精品视频在线观看专区,饥渴老熟妇乱子伦视频,五月天综合婷婷综合社,国产精品美女久久久久久小说

雙峰新型工業(yè)窯爐要求——日漸苛刻為了獲得高溫，采用高熱值的重油、天然氣等燃料。在陶粒砂回轉窯的煅燒帶設置有2-3排燒嘴。高溫陶粒砂回轉窯不設燃燒室，增加燒嘴數(shù)量，將燒嘴直接插到物料中，使燃料直接在物料中進行燃燒，這種燃燒方式強化傳熱，提高燃燒效率，因此供熱強度大，從而成功地解決了高溫煅燒問題，有關陶粒砂回轉窯實際達到供熱強度。為了保證每只燒嘴油壓穩(wěn)定，且互不干擾，采用一嘴一泵的供油方式，以便靈活調(diào)節(jié)每個燒嘴的供油量，為保證燒嘴正常工作，采用密閉水循環(huán)系統(tǒng)。預熱空間，并采用低空氣過剩系數(shù)燃燒。為了保證高溫煅燒熟料迅速冷切，在冷切帶鼓入了較多冷空氣，要使燃燒過程在低空氣過剩系數(shù)條件下進行，必須抽出多余的熱風，因此高溫陶粒砂回轉窯冷切端上設有熱風抽出裝置。抽出多余熱風可以回收作為一次空氣。窯內(nèi)余下空氣作為二次空氣進一步加熱至更高溫度（可高達1500°C）進入煅燒帶，與燃料混合、燃燒、燃燒高溫可達2000°C以上。有關高溫石灰回轉窯的信息一直不是太多，因為很多時候使用的回轉窯是在其它領域應用的,以前我們分析過“提高石灰回轉窯的產(chǎn)量和質量的途徑之一”今天介紹有關高溫石灰回轉窯在結構上以及技術上操作的特點可歸納，高溫石灰回轉窯窯體形狀可為直筒型或者啞鈴型，容積小，高徑比大，采用高壓鼓風，鼓風壓力達到50-70kpa。連續(xù)裝出料，以保證物料經(jīng)常松動，使料柱保持良好的透氣性。為了實現(xiàn)自動操作，保證窯內(nèi)熱工制度與壓力制度相對穩(wěn)定，一般都采用雙γ射線料位控制儀器進行控制，并將其與電磁振動出料機聯(lián)鎖，根據(jù)料位高度變化，自動開停電磁振動出料機，使料封管中料柱高度不低于某一定值。高溫石灰回轉窯對內(nèi)襯材料要求很高，尤其是工作層內(nèi)襯材料其高溫性能、化學穩(wěn)定性都要好，對物料不能造成污染，互相間不起化學作用。燃燒鎂石的高溫石灰回轉窯一般選用高純度高密度直接結合鎂磚。隔熱層也需要選擇鎂質倒打料等高溫又具隔熱性能的材料。