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安陸新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯——天然的優(yōu)勢(shì)影響回轉(zhuǎn)窯熱工狀況的因素比較多，如：窯內(nèi)徑，窯傾角，窯長(zhǎng)，窯轉(zhuǎn)速，進(jìn)料速度，窯頭與窯尾負(fù)壓，二、三次供風(fēng)量和位置等。這些因素又制約著物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間、煅燒帶溫度和物料填充率的變化。而回轉(zhuǎn)窯的熱工狀況直接影響著煅后焦質(zhì)量，所以就其上述參數(shù)對(duì)回轉(zhuǎn)窯熱工狀況的影響進(jìn)行研究有著重要的意義。建立實(shí)驗(yàn)設(shè)備，采用實(shí)驗(yàn)研究，不僅耗資巨大，而且進(jìn)行熱態(tài)實(shí)驗(yàn)具有很大的困難性，而數(shù)值計(jì)算技術(shù)可以彌補(bǔ)實(shí)驗(yàn)研究方法的不足，因此被逐步應(yīng)用到回轉(zhuǎn)窯的研究中。

熟料在回轉(zhuǎn)窯中的煅燒是燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中zui重要的工藝，能否優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗地生產(chǎn)熟料的關(guān)鍵因素是燒成帶溫度。如果燒成帶溫度高于生料燒結(jié)要求的溫度，就會(huì)形成過(guò)燒熟料容重大溶出率低；如果燒成帶溫度低于生料燒結(jié)要求的溫度，則燒結(jié)反應(yīng)不*形成黃料溶出率低。目前對(duì)回轉(zhuǎn)窯的控制手段一般是通過(guò)測(cè)量窯內(nèi)燒成帶的溫度，再通過(guò)溫度情況推測(cè)熟料內(nèi)部燃燒情況，但由于窯體長(zhǎng)，屬大滯后、多干擾、時(shí)變、非線性對(duì)象，且燒成帶溫度測(cè)量受煙霧、煤粉、熟料、火焰等的影響，測(cè)量不能準(zhǔn)確反應(yīng)實(shí)際燒成帶的溫度。有效檢測(cè)范圍窄，瞬時(shí)值波動(dòng)大，系統(tǒng)的跟蹤能力差，測(cè)量值滯后所有這些都使基于燒成帶溫度的控制器性能難以穩(wěn)定，甚至使該控制器失效。

水泥生產(chǎn)中關(guān)鍵設(shè)備回轉(zhuǎn)窯容易出現(xiàn)的問(wèn)題說(shuō)明

冶金、化工、水泥、耐火材料生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備回轉(zhuǎn)窯，是一種重載、大扭矩、多支點(diǎn)、靜不定（三支點(diǎn)以上情況）運(yùn)行系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行軸線是指窯在運(yùn)行時(shí)各擋支承回轉(zhuǎn)中心的連線，它是否為一直線，對(duì)各部位受力和各運(yùn)行部分機(jī)械磨損有重要影響，從而決定著回轉(zhuǎn)窯是否安全、高效地運(yùn)行。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行軸線不在一直線時(shí)：（1）增加驅(qū)動(dòng)力矩，增加電機(jī)功耗；（2）使回轉(zhuǎn)窯筒體承受附加交變應(yīng)力而產(chǎn)生疲勞裂紋，甚至引起筒體斷裂；（3）使各處運(yùn)動(dòng)部件受力不均，從而磨損增加，壽命縮短，特別是大齒輪齒面、輪帶、托輪、托輪軸和軸瓦受力情況嚴(yán)重惡化；（4）使內(nèi)襯受力不均而脫落，發(fā)生“紅窯”事故；（5）使窯頭、窯尾的筒體偏擺而影響密封；（6）影響窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)，從而影響物料焙燒質(zhì)量。