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星子小型褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯（3×48米）——實際情況興泰工程師來分析回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的填充率大, 料層厚, 同氧化性氣氛接觸的爐料相對量就較少。有利于提高金屬化率, 減少褐煤消耗, 從而也有利于提高產(chǎn)量。實驗和擴大試驗都證明了這一點。70年代, 填充率漢為1 3 . 7 %印〕, 窯容利用系數(shù)為0. 3 2 噸/ 日· 米“ ;80 年3 月擴試時, 填充率為1 9 . 5 %, 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備容利用系數(shù)提高到043 噸/ 日· 米3。阿爾他褐煤(C 一4 9 . 6 % , v 一4 1 . 5 % ) 作還原劑的1 25 米長回轉(zhuǎn)窯。1、 在靠近窯頭30 % 的窯長巨沒, 填充率在18 % 以上,靠近窯頭5 % 的窯長區(qū)段, 填充率達30 % ,這是很有參考價值的實例。2 .褐煤含水量, 可高達30 % 以上,需經(jīng)干燥才能人窯, 否則, 因水分劇烈氣化會使塊狀褐煤碎裂; 同時, 大量吸收熱量使熱耗增加。以一噸含水3 5 % 的小龍?zhí)逗置簽槔? 其水分氣化并加熱到100。℃ ,需吸收熱量約0 . 34 x 10 “ 大卡。用含2 2% 的小龍?zhí)逗置号c其干燥褐煤分別在70 0 ℃ 至1 0 0 0 ℃ 下作升溫干餾試驗, 前者干餾焦> 2 毫米的成品率, 隨溫度升高。 在實驗室內(nèi)100 毫米冶金回轉(zhuǎn)管內(nèi), 進行了還原及脫硫試驗。試驗條件是: 太和鐵精礦球團(1 O~ 12 毫米, 抗壓強度澎15 公斤/ 個) 10 0 克。溫度制度為: 8 0 ℃時煤、球人爐, 升至zui高溫度用1 . 5 小時, 在zui高溫度下恒溫1 。5 小時, 在3 小時還原期內(nèi)通定量氨氣。用無煙煤精煤作還原劑的試驗結(jié)果見褐煤具有良好的治金性能, 需要進一步研究其特點, 探討其使; {J方法。1 . 由于褐煤反應(yīng)性好, 使用褐煤作還原劑的窯, 其長徑比應(yīng)當(dāng)較小或轉(zhuǎn)速應(yīng)較快, 且填充率要大。小長徑比、大城充率, 應(yīng)該說是這種冶金回轉(zhuǎn)窯的特點。