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花生榨油機主要加工花生、大豆、菜籽、茶籽、核桃、葵花籽、蓖麻子、芝麻、米糠、玉米胚芽等油料作物。與螺旋機相比，油和餅的損耗小，具有性能穩(wěn)定、操作方便、經(jīng)久耐用、油品品質(zhì)好。  目前國內(nèi)傳統(tǒng)的液壓榨油機，一般有3個人操作，而且是有經(jīng)驗的技術人員，要經(jīng)過包垛、上垛、整垛。這一工序下來，要用2—3個小時才能完成。費工費時。本產(chǎn)品節(jié)約能源，減少了勞動力，提高了油料的出油率，榨出的油，香味濃郁，優(yōu)質(zhì)清潔，是替代老式榨油機的*設備，也是我們廣大朋友的致富好幫手。
螺旋榨油機可以說是*的設備了，也是現(xiàn)在*的，新型的榨油機的，為什么說是螺旋榨油機呢？而且從設備的外表也看到有螺旋桿呢，這個螺旋桿是在設備的內(nèi)部，內(nèi)部有一個桿表面是螺旋狀的螺桿的。
全自動花生榨油機的配套設備主要有花生剝殼機、提升機、炒鍋、濾油機等，通過它們之間的項互配合，實現(xiàn)油料作物向食用油的轉(zhuǎn)變過程。下面，我們就以壓榨花生為例，來詳細講解一下整個生產(chǎn)線的工作流程。
1、剝殼去皮；對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高兩相電榨油機對油料的處理量和出油率。本廠生產(chǎn)的花生剝殼機可供用戶采用。
2、炒料；炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。
3、提升入機壓榨；炒好的原料通過提升機提升至一定高度，自動從提升機出來，送到兩相電榨油機榨鏜里進行壓榨，實現(xiàn)了設備生產(chǎn)的自動化。
4、油渣過濾；兩相電榨油機壓榨處理的食用油，里面含有一定的油渣，為了提高其純凈度，我們使用濾油機設備來過濾其里面的油渣，以獲得純凈的可直接使用的食用油。
新型螺旋榨油機選用自動控制體系，結(jié)束加工全進程自動化；另外增加樂數(shù)碼溫度控制儀，對榨油進程隨時進行監(jiān)控，一起對不一樣產(chǎn)品所需溫度自行設定。無需人工，節(jié)省占地上積及減少毛病點，簡捷便當，省時省力，從材料進機到出制品僅需3分鐘。出油率高：全自動榨油機設備選用國內(nèi)搶先榨油和濾油技術，出油率高于商場其它設備?，F(xiàn)做現(xiàn)賣：可現(xiàn)場制做，現(xiàn)場出售，無積壓，無庫存，消費者可親眼目睹從黃豆到豆油的全部出產(chǎn)進程，實在吃上定心大豆油。全自動榨油機設備選用符合清洗要求，質(zhì)量出色，占地上積小，設備簡潔，技術搶先，一臺設備只需一人操作，省時、省工、省力