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南京聚航科技有限公司
主營產(chǎn)品: 振動時(shí)效設(shè)備,殘余應(yīng)力檢測儀,應(yīng)力應(yīng)變測量,殘余應(yīng)力消除設(shè)備 |
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主營產(chǎn)品: 振動時(shí)效設(shè)備,殘余應(yīng)力檢測儀,應(yīng)力應(yīng)變測量,殘余應(yīng)力消除設(shè)備 |
2021-8-11 閱讀(927)
鉆井船是一搜綜合性工作船,主要負(fù)責(zé)海上石油鉆井和各種海上作業(yè)。因某項(xiàng)還上工程作業(yè)的需求,需要拆除船上原有吊車,重新安裝一臺新型吊車。為了確保船舶和設(shè)備的安全,對吊車底座及支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行了應(yīng)力測試。
改造前后吊車的技術(shù)性能與測試目的
改造前吊車數(shù)據(jù):
吊桿長度:21m
起吊能力:*大幅度 21m(水平) 15t
最小幅度 3.5m(水平) 15t
改造后吊車數(shù)據(jù):
安全工作負(fù)荷:主鉤 副鉤
9t/23.5m 3t/25m
15t/15m
本次應(yīng)力測試的目的是確定吊車在最危險(xiǎn)的起吊負(fù)荷工況下,吊車基礎(chǔ)和支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力和強(qiáng)度,并評價(jià)結(jié)構(gòu)是否滿足海上安全作業(yè)的要求。
測試方案
1. 測試狀態(tài)
吊車安裝在船體左舷,吊車底座及支撐機(jī)構(gòu)包括板、鋼管、工字鋼等構(gòu)件,結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示(圖1中1-4為被測桿件的編號,①-⑦為測點(diǎn)的編號)
在吊車*大負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行測試,根據(jù)新安裝的吊車的技術(shù)性能,吊車*大起吊負(fù)荷為起吊力矩2206KN.m,此時(shí)吊物重量為15t,吊臂仰角50°,吊物距吊車回轉(zhuǎn)中心線的水平距離為15m。
根據(jù)計(jì)算和受理分析可知,吊臂在以下3個(gè)方向上吊車基礎(chǔ)和支撐構(gòu)件受力較大。
方向一:吊臂指向左舷,與x軸成180°;
方向二:吊臂指向船艏且與x軸成150°;
方向三:吊臂指向船艉且與x軸成210°。
2. 測點(diǎn)布置
參照有限元計(jì)算報(bào)告,在吊車有負(fù)荷時(shí),圖中1、2、3、4號桿件上會發(fā)生危險(xiǎn)情況,由受力分析確定處①②③④⑤⑥⑦號共7個(gè)測點(diǎn),其中吊車基礎(chǔ)上布置5個(gè)測點(diǎn),基礎(chǔ)下部斜支撐上布置2個(gè)測點(diǎn)。測點(diǎn)①②⑤用于測試彎曲應(yīng)力,測點(diǎn)③④⑥⑦用于測試軸向應(yīng)力。
3.測試儀器的組成
儀器采用聚航科技生產(chǎn)的JHYC靜態(tài)應(yīng)變儀,儀器設(shè)置全軟件操作,數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)保存。應(yīng)變片阻值為120Ω。根據(jù)測點(diǎn)布置和測試方案,接橋方式為測點(diǎn)①②⑤連接成雙臂半橋,兩個(gè)工作片互為溫度補(bǔ)償,其余各測點(diǎn)連接成單臂半橋,其中1個(gè)作為工作片,另一作溫度補(bǔ)償片。
4.應(yīng)力測試結(jié)果分析及結(jié)論
在進(jìn)行各種狀態(tài)應(yīng)力測試之前,吊車按最危險(xiǎn)負(fù)荷起吊并模擬運(yùn)行,然后卸載就位于支架,測試系統(tǒng)調(diào)零。全部測試結(jié)束后,吊車仍就位于支架,并對測試系統(tǒng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。
按不同狀態(tài)依次進(jìn)行試驗(yàn),應(yīng)力測試數(shù)據(jù)分為彎曲應(yīng)力和軸向應(yīng)力,經(jīng)疊加后各桿件的合成應(yīng)力值列于表中,需要說明的是,在吊車無負(fù)荷的情況下,吊車結(jié)構(gòu)自重引起的應(yīng)力經(jīng)過計(jì)算得出,且包含在表列應(yīng)力值之內(nèi)。
結(jié)果分析
從表中可以看出,在三種測試狀態(tài)下,吊臂指向左舷,與x軸成180°狀態(tài)時(shí)吊車基礎(chǔ)的應(yīng)力值*大,*大應(yīng)力值出現(xiàn)在桿件3中,其余各狀態(tài)應(yīng)力值較小,但較大的應(yīng)力值也出現(xiàn)在桿件3中。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的*大應(yīng)力值為σmax=84.8MPa。
通過與計(jì)算值對比發(fā)現(xiàn),本測試結(jié)果比計(jì)算結(jié)果普遍偏小,原因在于:
① 計(jì)算模型中,忽略了20mm厚吊車基礎(chǔ)圍板的影響,降低了系統(tǒng)的剛度;
② 計(jì)算過程中,計(jì)入了風(fēng)力、慣性力的影響,測試時(shí)風(fēng)級比計(jì)算假定要小;
③ 計(jì)算過程中引入了1.3倍的安全系數(shù),即將自重和吊物力矩放大了1.3倍,而測試時(shí)對實(shí)際力矩的應(yīng)力反映,不存在放大的問題。
結(jié)論
本船吊車基礎(chǔ)采用D30高強(qiáng)度鋼,其屈服極限σs=315MPa,許用應(yīng)力[σ]=315MPa,測試結(jié)果得到*大應(yīng)力值為σmax=84.8MPa,許用應(yīng)力值大于*大應(yīng)力值,故吊車基礎(chǔ)和支撐結(jié)構(gòu)*強(qiáng)度的要求。