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 胴體加工自動輸送線是我公司推出的一種*的自動線，它適合所有的大中型生豬屠宰廠。

全套設(shè)備由驅(qū)動機構(gòu)、漲緊機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、雙角鋼軌道和傳動鏈五大部分組成。

該自動輸送線采用了驅(qū)動機構(gòu)、漲緊機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的調(diào)整使傳動鏈在槽鋼軌道內(nèi)勻速、平穩(wěn)的運動；采用提升機構(gòu)對刨毛后豬胴體由雙滑輪掛鉤掛著提升到胴體加工自動輸送線上，并有傳動鏈上的推頭推動雙角鋼軌道上的雙滑輪掛鉤向前傳動，且?guī)迂i胴體向前運動。使豬胴體到達各個操作工位，以完成此工位的操作，進入下一個工位；過程中自動將豬輸送，整個過程連續(xù)不停頓，有著非常高的生產(chǎn)效率；它很好的解決了國內(nèi)其它手推線使用時人工推動豬胴體前進、消耗體力大、效率低等一系列問題。

1.         主要用途

胴體加工自動輸送線主要是自動將豬胴體輸送到各個操作工位上，以完成各個工位的操作。

2.         產(chǎn)品規(guī)格型號

1)         電機功率：3KW （根據(jù)工藝要求）

2)         生產(chǎn)能力：350頭/小時

3)         自動線高：H（根據(jù)工藝要求）

3.         工作原理

打開電源開關(guān)，減速機帶動主動鏈輪運動，由傳動鏈帶動回轉(zhuǎn)輪運轉(zhuǎn)，形成一個封閉式循環(huán)，調(diào)整漲緊機構(gòu)，由此來調(diào)整傳動鏈的松緊度，使傳動鏈平穩(wěn)、緊湊的向前運行；用提升機構(gòu)將豬胴體提升到胴體加工輸送軌道上，由傳動鏈上的推頭，推動雙滑輪掛鉤沿雙角鋼軌道向前運動，進入一個又一個工序。

4.         安裝與調(diào)試

按圖紙要求，依次安裝驅(qū)動機構(gòu)、雙角鋼軌道梁、漲緊機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)以及其他所有零部件，使各部件安裝同一水平高度；然后安裝帶雙滑輪推頭的傳動鏈，并調(diào)節(jié)漲緊機構(gòu)，使傳動鏈的松緊度適當(dāng)。

開啟自動開關(guān)，空運轉(zhuǎn)10分鐘；進行調(diào)試，確定一切正常后投入試車。

5.         試車

按順序打開電源開關(guān)使胴體加工自動輸送線處于工作狀態(tài)，檢查各機構(gòu)運作是否正常。經(jīng)空載試驗后，無異常，方可進行負(fù)載試驗。

6.         安全操作要點

1)         工作時應(yīng)注意傳動鏈傳動情況，必要時進行調(diào)節(jié)。

2)         清潔、維修保養(yǎng)時，并掛提示牌。

3)         工作完畢后，切斷電源開關(guān)。

4)         操作者應(yīng)具備機械和電器操作知識，身體健康；

5)         操作者應(yīng)熟悉胴體加工自動輸送線的結(jié)構(gòu)，使用性能，安全規(guī)程及本說明書等；

6)         操作人員要經(jīng)崗位培訓(xùn)，持證上崗；

7)         每班作業(yè)前應(yīng)日常檢查；

8)         用戶必須建立必要的規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。

7.         檢查、維護及保養(yǎng)

本設(shè)備出廠前均經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)，但出廠后可能由于運輸裝

卸等因素而造成失調(diào)或故障，因此必須對整機進行一次全面檢查，在確定各處都完好后，方可安裝使用；設(shè)備運轉(zhuǎn)前對鏈條進行漲緊工作，保證鏈條處于適度的漲緊狀態(tài)。

本機安裝使用后，除平時保養(yǎng)外，應(yīng)定期進行檢修，磨損過多的零件應(yīng)及時更換以保證機器的正常運轉(zhuǎn)。

8.         維修

在檢查中凡不符合要求的均應(yīng)立即維修，調(diào)整或更換零部件。維修應(yīng)做到以下要求：

1)         維修時更換件應(yīng)與原材料性能相同；

2)         胴體加工自動輸送線處于工作狀態(tài)時，不許進行保養(yǎng)和維修。