110KV（220KV ）交聯(lián)聚乙烯絕緣高壓電纜生產(chǎn)工藝介紹                                                                                          結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

導(dǎo)體--800mm2以下采用緊壓圓形結(jié)構(gòu),800~1000mm2四分割導(dǎo)體, 1200mm2及以上五分割導(dǎo)體

內(nèi)外屏蔽層：屏蔽料采用進(jìn)口超光滑的XLPE料,生產(chǎn)的220kV電纜內(nèi)外導(dǎo)表面光潔,電場分布均勻

絕緣層：絕緣料采用進(jìn)口超凈﹑超光滑XLPE料，與內(nèi)外屏蔽三層共擠﹑緊密結(jié)合

緩沖層：采用4層半導(dǎo)電緩沖阻水層,保證施工及運(yùn)行彎曲半徑,承受運(yùn)行熱膨漲.并達(dá)到完整阻水性能

金屬護(hù)套：采用連續(xù)擠壓皺紋鋁套,保證密封性及電纜的機(jī)械性能,滿足施工抗壓不變形

瀝青涂層：防止皺紋鋁套受到腐蝕，電纜使用壽命更長

外護(hù)套：采用PVC或PE料包，以滿足電纜電性能及機(jī)械性能之需，也可采用阻燃型﹑防白蟻型材料

外護(hù)電極:石墨涂層，連續(xù)光滑,或擠出半導(dǎo)電層保證不脫落

高壓XLPE電纜生產(chǎn)流程

拉絲退火--緊壓絞合--三層共擠--干燥除氣--繞包緩沖層--擠包鋁護(hù)套--瀝青涂敷、擠包外護(hù)套、涂石墨--成品試驗(yàn)

高壓電纜生產(chǎn)工藝管理

導(dǎo) 體
    導(dǎo)體抽真空,滴涂防氧化劑,繞包聚酯帶防塵

絕 緣
    控管連續(xù)生產(chǎn)時間:220kV/60h;110kV/80h,無焦料；
    原料無塵室管控,用塵埃粒子計(jì)數(shù)器監(jiān)控,無污染；
    交聯(lián)工藝有冷,熱端外徑.厚度.偏心監(jiān)測；
    盤具內(nèi)襯,防止壓傷,碰傷。

鋁護(hù)套
    立式連續(xù)擠壓,無中斷接痕,不燙傷電纜,機(jī)械強(qiáng)度高,抗壓抗彎曲；
    缺陷在線監(jiān)測系統(tǒng),全長掌控鋁護(hù)質(zhì)量。

外護(hù)套
    外護(hù)及電極可雙層擠出,確保護(hù)套質(zhì)量

檢 測
    獨(dú)立的品保大樓+先進(jìn)的檢測設(shè)備

包 裝
    牽引頭及尾封采用氬弧焊,確保敷設(shè)質(zhì)量