氣調(diào)保鮮包裝機(jī)采用機(jī)、電、氣聯(lián)合控制，由可編程序控制器即PLC酉治觸摸屏實現(xiàn)人機(jī)界面對話，各部分動作及控制參數(shù)均可通過PLC設(shè)定、修改。操作控制方便、可靠，故障率低；包裝過程自動化程度高，包裝成品率高，可廣泛用于肉、禽、魚以及果蔬等新鮮食品、熟肉制品、面包糕點等焙烤食品的包裝。經(jīng)過氣調(diào)包裝的食品，由于較好地保持了食品原有的口感、色澤、形狀及營養(yǎng)，同時可達(dá)到較長的保鮮期，已越來越受到食品加工廠商及消費者的青睞。

氣調(diào)保鮮包裝機(jī)的設(shè)計應(yīng)考慮多方面的因素，其中zui重要的因素是包裝內(nèi)CO2和O2的相對含量，這主要是由包裝內(nèi)氣體濃度和包裝材料的透氣性決定，即是氣調(diào)保鮮氣體的比例控制精度及包裝材料的氣體置換率。與真空包裝或是充氮包裝不同的是，氣調(diào)包裝材料大多是低阻隔材料，具有較大的氣體透過性。

材料透氣性出現(xiàn)差異與材料高分子的聚集狀態(tài)（結(jié)晶性）、聚合物結(jié)構(gòu)對氣體的擴(kuò)散性和溶解性、采用添加劑的影響等因素有關(guān)。但是不同的氣體對同種材料的滲透性也不相同，對同種材料而言，一般是N2的透過性zui小，O2稍大一些，CO2的 zui大，這與氣體分子的大小以及氣體分子的形狀有關(guān)。分子的動力學(xué)直徑越小，在聚合物中擴(kuò)散越容易、擴(kuò)散系數(shù)越大。但氣體分子直徑的大小并不是決定滲透性的 *因素，因為滲透性還與氣體在聚合物中的溶解度有關(guān)。另外分子的形狀也能影響滲透性，有研究表明，長條形分子的擴(kuò)散能力和滲透能力zui強(qiáng)，而且分子形狀的 微小變化會引起滲透性的很大變化。

要對產(chǎn)品進(jìn)行氣調(diào)包裝，就必須根據(jù)產(chǎn)品的特性進(jìn)行包裝材料透氣性的合理選擇。一般用于氣調(diào)包裝的氣體是O2、CO2、N2的混合氣體，或是O2、CO2的混合氣體，因此在選擇氣調(diào)包裝材料時必須對材料的O2透過性、CO2透過性、N2透過性進(jìn)行測試，決不能對各種氣體的檢測厚此薄彼，或是僅僅檢測材料的O2透過率再按經(jīng)驗比例進(jìn)行折算，必須進(jìn)行全面檢測?？梢韵胂螅绻捎谥笜?biāo)檢測失誤，或是未經(jīng)全面檢測而導(dǎo)致氣調(diào)包裝材料選擇有失，不但會給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，而且也會造成資源的嚴(yán)重浪費。

目前，世界上普遍使用的透氣性測試方法有壓差法和等壓法兩大類。整體上看，等壓法設(shè)備測試對象非常單一，目前僅能檢測材料的O2透過性或者CO2透過性，至今尚未有公司能夠提供用于檢測N2透過性的等壓法設(shè)備。而對于壓差法設(shè)備就*不同了，因為這種方法本身就對測試氣體沒有選擇性，可以進(jìn)行O2、N2、CO2等 常規(guī)氣體的測試，測試成本低，還可實現(xiàn)測試環(huán)境自控溫。另外由于膜技術(shù)理論的支持，利用真空壓差法設(shè)備不僅能夠檢測各種常見氣體對試樣的透過性，還能同時 給出測試氣體對試樣的擴(kuò)散系數(shù)及溶解度系數(shù)。相對于等壓法設(shè)備，壓差法透氣性測試設(shè)備更適合氣調(diào)包裝材料的研究機(jī)構(gòu)以及使用廠家對材料進(jìn)行全面檢測并進(jìn)行 綜合分析。

氣調(diào)保鮮包裝機(jī)是當(dāng)今世界食品保鮮包裝的一項熱門先進(jìn)技術(shù)，它利用CO2、O2、N2等保護(hù)性混合氣體轉(zhuǎn)換包裝內(nèi)的空氣，利用各種氣體所起的不同作用，抑制引起食品變質(zhì)的大多數(shù)微生物的生長繁殖，并使新鮮食品呼吸速率降低，從而使食品保鮮并延長保鮮期。