溫度

項(xiàng)目

1300℃

1400℃

1600℃

1700℃

180O℃

電壓AC

220V/380V

220V/380V

220V/380V

220V/380V

220V/380V

***高工作溫度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

180O℃

長期工作溫度

1150℃

1350℃

1550℃

1650℃

175O℃

控溫精度

±1℃

±1℃

±1℃

±1℃

±1℃

爐內(nèi)溫場均勻度

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定)，要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時(shí)可采用多點(diǎn)控溫

測溫元件及測溫范圍

鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃

鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃

鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃

鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃

鉑銠鉑或者光纖紅外測溫

編程曲線段數(shù)

一組50段，二組22段，三組8段

一組50段，二組22段，三組8段

一組50段，二組22段，三組8段

一組50段，二組22段，三組8段

一組50段，二組22段，三組8段

升溫速率

可調(diào)

可調(diào)

可調(diào)

可調(diào)

可調(diào)

發(fā)熱元件

硅碳棒

硅碳棒

1800型硅鉬棒

1800型硅鉬棒

1900型硅鉬棒

發(fā)熱元件安裝位置及方式

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

耐火材料

高純氧化鋁纖維板

高純氧化鋁含鋯纖維板

進(jìn)口高純氧化鋁纖維板

進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料

進(jìn)口高純摩根輕質(zhì)材料

冷卻結(jié)構(gòu)

雙層爐殼，風(fēng)冷

雙層爐殼，風(fēng)冷

雙層爐殼，風(fēng)冷

雙層爐殼，風(fēng)冷

雙層爐殼，風(fēng)冷

爐體溫度

≤45度

≤45度

≤45度

≤45度

≤45度

計(jì)算機(jī)接口

RS485 RS232 USB

RS485 RS232 USB

RS485 RS232 USB

RS485 RS232 USB

RS485 RS232 USB

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：***快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、***慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的電阻發(fā)熱元件，元件***高表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護(hù)硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有*的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時(shí)間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。

爐體

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時(shí)爐門內(nèi)壁烤到手臂

耐火材料

爐襯使用進(jìn)口摩根纖維材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

冷卻方式

雙層爐殼，風(fēng)冷

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，***調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被***在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

通訊接口

電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存