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一、殺菌鍋概述:

 1、結(jié)構(gòu)：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。 　　

2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。 　　

3、用途：殺菌鍋主要用于食品深加工行業(yè).醫(yī)藥等各個(gè)領(lǐng)域!

二、殺菌鍋分類：

A:從控制方式上分有四種:

1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃。

4、電腦全自動控制型全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.5℃。

B:從殺菌方式上分有三種：

1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。 　　

 2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點(diǎn)，所以這種方式熱分布不是zui均勻。 　　

 3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

C:從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：

   單罐殺菌鍋、雙層殺菌鍋、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋、立式殺菌鍋、電汽兩用殺菌鍋、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋

 設(shè)備簡接冷卻的采用是為了避免溫度突然下降或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如，玻璃罐、塑料容器，金屬罐等)。整個(gè)冷卻過程是間接的：工藝用水通過熱交換器的一邊，而冷卻水通過另一邊。

1、 直接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學(xué)制劑。

2、 減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進(jìn)行熱混合，提高升溫降溫的速度。
3、 少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度。
4、 水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成的溫度分布。
5、 低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。
6、 的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到zui低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

7、整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制（德國西門子），一次性完成，無需人工操作，采用觸摸屏進(jìn)行操作，所有時(shí)間由模擬感應(yīng)器和自動控制閥控制，可從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝，壓力和溫度程數(shù)字化顯示。

三、售后服務(wù)：

1.產(chǎn)品承諾:一年三包+終生維修+量身定做+*跟蹤服務(wù)是潤成機(jī)械公司的服務(wù)宗旨，并配有多位技術(shù)全面的工程技術(shù)人員*，為客戶解決技術(shù)難題。

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