1、高溫網帶暴露在腐蝕物料中會造成的高溫網帶零件變細、磨損加速、零件上的鐵銹影響高溫網帶鉸鏈和滾子靈活回轉；
2、高溫網帶在高溫下因摩擦產生較大的熱量；因熱膨脹系數不同，不同的材料焊接在一起會出現熱疲勞可能，溫度超過400℃零件間熱膨脹造成間歇減小應考慮蠕變、（高溫）熱脆性、碳析出的脆性、溫度變化的影響（冷卻和膨脹）。高溫對潤滑的影響，硅、石墨和二硫化鉬潤滑油均有良好的抗熱性。
3、高溫網帶在酸性或堿性的環(huán)境下，零件會出現應力腐蝕和晶粒腐蝕。在腐蝕性環(huán)境下，必須重視高溫網帶零件材料的選擇，用馬氏體不銹鋼制作高溫網帶是否生銹還需取決于工作條件。
4、高溫網帶在露天存放時，應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止網帶磕碰，以免高溫網帶受到損傷。同進要保持供電設施容量充足，電壓穩(wěn)定，嚴禁缺相運行，供電線路必須為線路，不應*用臨時線路供電。
5、根據使用環(huán)境條件應不定期對軸承補充或更換潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油脂），為保證金屬網帶在運行過程中的良好的潤滑，加油次數不少于1000小時/次，封閉軸承和電機軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。
6、高溫網帶使用環(huán)境表面保持清潔，進、出風口不應有雜物。定期消除高溫網帶及管內的灰塵等雜物。高溫網帶應貯存在干燥的環(huán)境中，避免電機受潮。
7、高溫網帶在運行過程中發(fā)現網帶有異常聲、電機嚴重發(fā)熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在網帶運行中進行維修。檢修后應進行試運轉五分鐘左右，確認無異?，F象再開機運轉。