循環(huán)流化床燃燒是近十幾年發(fā)展起來的一項高效、低污染清潔燃燒技術(shù)。具有燃燒效率高、煤種適應(yīng)性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大、灰渣可綜合利用等優(yōu)點。
循環(huán)流化床鍋爐工作原理：
固體粒子經(jīng)與氣體或液體接觸而轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃屏黧w狀態(tài)的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其鍋爐稱為流化床鍋爐。
循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的zui大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高，在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：*部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。
循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛 。
1、燃料適應(yīng)性廣
在循環(huán)流化床鍋爐中，燃料僅占床料的3%左右，其余是不可燃的固體顆粒。循環(huán)流化床鍋爐特殊的流體動力特性使得氣固的固固混合非常好，因此燃料進(jìn)入爐膛后很快與大量床料混合，燃料被迅速加熱至著火溫度，而同時床層溫度沒有明顯降低。因此所有煤種均可在其中穩(wěn)定高效燃燒。運行中變換煤種時，燃燒設(shè)備和鍋爐本體不作任何修改也可取得較高的燃燒效率。
2、燃燒效率高
循環(huán)流化床鍋爐與其它種類鍋爐的根本區(qū)別在于燃燒系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)是由燃燒室，物料收集器和返料器組成。高溫料在氣流的夾帶下進(jìn)入物料收集器，被收集下來的物料進(jìn)入返料器，再經(jīng)返料器送回燃燒室，進(jìn)行多次循環(huán)燃燒，因此燃燒效果很高。
3、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快
鍋爐運行中經(jīng)常會出現(xiàn)負(fù)荷的變化，當(dāng)負(fù)荷降到70%以下時，其它類型鍋爐燃燒效率及熱效率會明顯降低且燃燒很不穩(wěn)定，有時甚至不能維持正常的燃燒，而循環(huán)流化床鍋爐只需調(diào)節(jié)給煤量，空氣量和返料循環(huán)量，故而其負(fù)荷可在30-110%之間調(diào)節(jié)；此外由截面風(fēng)速高和吸熱控制容易，循環(huán)流化床鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。
4、潔凈的燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床鍋爐在爐內(nèi)加入石灰石，可在爐內(nèi)進(jìn)行簡單脫硫，當(dāng)鈣流摩爾比為2時，脫硫效率可達(dá)到80%以上；由運行中采用分級送風(fēng)和低溫燃燒，故Nox生成量極低。因此大大減輕sox與Nox排放量，改善大氣與環(huán)境質(zhì)量。
5、易于實現(xiàn)灰渣的綜合利用
循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫燃燒，同時爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低，屬于低溫?zé)福子趯崿F(xiàn)綜合利用
6、床內(nèi)不布置埋管受熱面
循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在埋管受熱面的磨損問題，此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動、停爐容易，且長時間壓火之后可直接啟動.
