鋸末炭?炭化爐是木炭機出產(chǎn)木炭的zui終端設(shè)備， YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新主要有自燃式炭化爐和氣化式炭化爐兩大系列五個品種。氣化式炭化爐節(jié)能環(huán)保又高產(chǎn)，所以成為炭化爐的主打商品，氣化式炭化爐操作便當(dāng)，安全性好，出產(chǎn)效率高，可節(jié)約許多動力，環(huán)保性好等利益。實用新型觸及一種炭化設(shè)備，分外觸及一種自循環(huán)加熱的秸稈炭化爐，處理了現(xiàn)有炭化設(shè)備農(nóng)作物中的可燃氣體沒有排出進行運用、且需要消耗許多燃料提供炭化熱量的疑問。本設(shè)備包括炭化室，炭化室具有進料口和出料口，其特征在于：所述炭化室內(nèi)部設(shè)有內(nèi)燃燒室，炭化室外側(cè)環(huán)繞有外燃燒室，炭化室與內(nèi)燃燒室之間、炭化室與外燃燒室之間分別設(shè)有排煙孔，內(nèi)燃燒室和外燃燒室均具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述內(nèi)燃燒室或許外燃燒室還聯(lián)接有提供發(fā)起熱量的發(fā)起加熱器。本實用新型將炭化進程平分解出的可燃煙氣導(dǎo)出進行燃燒，降低燃料消耗；炭化爐的熱風(fēng)尾氣作為物料運送氣流對物料進行預(yù)熱，降低了能量丟掉；設(shè)置內(nèi)燃燒室和外燃燒室表里一同循環(huán)加熱，循環(huán)能量運用率高。環(huán)保無煙炭化爐在舊技術(shù)上改新，大大增加了設(shè)備的出產(chǎn)力，既環(huán)保無煙又高效節(jié)能。  YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新

       鋸末炭炭化爐原理：  YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新

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1、把木屑通過氣化爐點燃，氣化產(chǎn)生的煙氣回收凈化成可燃氣體，點燃加熱炭化機底部，達到升溫炭化機的目的（氣化過的木屑經(jīng)過爐灰卸料機輸出成為炭化過可銷售的炭粉。

2、鋸末炭化機溫度達到300度是，開始上料機上料。 YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新

3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后，這時候氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。

4、30分鐘后成品開始通過成品出料機輸出，一邊上料一邊出料，連續(xù)式炭化。

5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素，本設(shè)備會自動的排放木焦油。連續(xù)式鋸末炭化機*的設(shè)計無需烘干原料，原料會 YH鋸末炭 炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新
       鋸末炭化機本機采用了干餾炭化方式,充分利用在炭化過程中氣化爐產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體,通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體,再通過自配風(fēng)燃燒器充分燃燒,給高溫炭化管道加熱(溫度一般控制在600℃左右)。鋸末連續(xù)炭化機內(nèi)部有四層管道從上至下,*、二層為預(yù)熱烘干管道,第三層為低溫炭化管道,第四層為高溫炭化管道。*、二層設(shè)有獨立的排氣管主要排出水蒸氣,管道利用爐內(nèi)余熱對物料進行烘干,水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨立的可燃氣體回收管道,炭化管道對物料進行高溫炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體,通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對管道加熱,達到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。 YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新