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鋸末炭?炭化爐是木炭機(jī)出產(chǎn)木炭的zui終端設(shè)備， YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新主要有自燃式炭化爐和氣化式炭化爐兩大系列五個(gè)品種。氣化式炭化爐節(jié)能環(huán)保又高產(chǎn)，所以成為炭化爐的主打商品，氣化式炭化爐操作便當(dāng)，安全性好，出產(chǎn)效率高，可節(jié)約許多動(dòng)力，環(huán)保性好等利益。實(shí)用新型觸及一種炭化設(shè)備，分外觸及一種自循環(huán)加熱的秸稈炭化爐，處理了現(xiàn)有炭化設(shè)備農(nóng)作物中的可燃?xì)怏w沒(méi)有排出進(jìn)行運(yùn)用、且需要消耗許多燃料提供炭化熱量的疑問(wèn)。本設(shè)備包括炭化室，炭化室具有進(jìn)料口和出料口，其特征在于：所述炭化室內(nèi)部設(shè)有內(nèi)燃燒室，炭化室外側(cè)環(huán)繞有外燃燒室，炭化室與內(nèi)燃燒室之間、炭化室與外燃燒室之間分別設(shè)有排煙孔，內(nèi)燃燒室和外燃燒室均具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述內(nèi)燃燒室或許外燃燒室還聯(lián)接有提供發(fā)起熱量的發(fā)起加熱器。本實(shí)用新型將炭化進(jìn)程平分解出的可燃煙氣導(dǎo)出進(jìn)行燃燒，降低燃料消耗；炭化爐的熱風(fēng)尾氣作為物料運(yùn)送氣流對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，降低了能量丟掉；設(shè)置內(nèi)燃燒室和外燃燒室表里一同循環(huán)加熱，循環(huán)能量運(yùn)用率高。環(huán)保無(wú)煙炭化爐在舊技術(shù)上改新，大大增加了設(shè)備的出產(chǎn)力，既環(huán)保無(wú)煙又高效節(jié)能。 YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新
鋸末炭炭化爐原理： YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新
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1、把木屑通過(guò)氣化爐點(diǎn)燃，氣化產(chǎn)生的煙氣回收凈化成可燃?xì)怏w，點(diǎn)燃加熱炭化機(jī)底部，達(dá)到升溫炭化機(jī)的目的（氣化過(guò)的木屑經(jīng)過(guò)爐灰卸料機(jī)輸出成為炭化過(guò)可銷(xiāo)售的炭粉。
2、鋸末炭化機(jī)溫度達(dá)到300度是，開(kāi)始上料機(jī)上料。 YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新
3、待炭化加溫自產(chǎn)氣體后，這時(shí)候氣化爐產(chǎn)氣裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束。
4、30分鐘后成品開(kāi)始通過(guò)成品出料機(jī)輸出，一邊上料一邊出料，連續(xù)式炭化。
5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內(nèi)所含有300余種化學(xué)元素，本設(shè)備會(huì)自動(dòng)的排放木焦油。連續(xù)式鋸末炭化機(jī)*的設(shè)計(jì)無(wú)需烘干原料，原料會(huì) YH鋸末炭 炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新
鋸末炭化機(jī)本機(jī)采用了干餾炭化方式,充分利用在炭化過(guò)程中氣化爐產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w,通過(guò)煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃?xì)怏w,再通過(guò)自配風(fēng)燃燒器充分燃燒,給高溫炭化管道加熱(溫度一般控制在600℃左右)。鋸末連續(xù)炭化機(jī)內(nèi)部有四層管道從上至下,*、二層為預(yù)熱烘干管道,第三層為低溫炭化管道,第四層為高溫炭化管道。*、二層設(shè)有獨(dú)立的排氣管主要排出水蒸氣,管道利用爐內(nèi)余熱對(duì)物料進(jìn)行烘干,水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設(shè)有獨(dú)立的可燃?xì)怏w回收管道,炭化管道對(duì)物料進(jìn)行高溫炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃?xì)怏w,通過(guò)回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)、燃燒器燃燒對(duì)管道加熱,達(dá)到往復(fù)循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點(diǎn)火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給。 YH鋸末炭炭化爐ZC在舊技術(shù)上改新
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