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技術(shù)文章

氣體回收設備工作原理、氫氣回收設備

閱讀:411          發(fā)布時間:2015-4-6

氫氣回收裝置說明


一、氫氣回收裝置指標

    1)處理氣量: 循環(huán)氣量10-10000Nm3/h
2
)露點: ≤-60

3)氧含量:<5ppm
4)壓力:10Kpa-49Kpa可調(diào)


二、氫氣回收裝置說明

2.1還原爐或退火爐來的過量氫氣2Kpa,經(jīng)初級水冷卻器除去固體塵埃、微量氨等雜質(zhì),再經(jīng)過濾器去除顆粒水,后再由羅茨風機增壓到1050Kpa,溫度20~80℃,經(jīng)一級水冷卻器冷卻后,,進入鈀除氧器,在鈀催化劑的作用下,氫氣和氧氣反應生成水,氫氣中含有的氧氣在除氧器里脫除到5ppm以下。

    氫氣從除氧器里出來時,氣體中夾帶著部分水汽,再進入二級水冷卻器冷卻,氣體冷卻到2~10℃,這時氣體中含有微量的水汽。冷卻后的氣體進入干燥塔,干燥塔內(nèi)裝有分子篩,在分子篩的吸附下,氣體的露點在-60℃。干燥塔一個工作一個再生,兩臺交替自動切換,使用周期24h。  

     干燥塔在再生過程中,再生氣體由加熱器加熱到250℃,進入干燥塔,把分子篩吸附的水分通過再生氫氣帶出干燥塔,使分子篩具有再次吸附水分的功能。加熱12h結(jié)束后,再生氫氣對干燥塔進行吹冷,降低干燥塔的溫度,使分子篩在低溫情況下具有良好的吸附功能。加熱和冷卻都需要氫氣來幫助傳輸熱量,再生氣體流量為處理量的1020%,再生后的溫度在100℃左右,回到原料氫氣總管,經(jīng)初級水冷卻器冷卻到40℃,進入過濾器,,經(jīng)羅茨風機增壓后重復進行除氧和脫水,達到重復利用。

   2.2由于每臺爐子的密封性不同,本裝置根據(jù)每臺爐子的壓力情況,來控制自動閥門的動作,對每臺爐子實行自動補氣,滿足爐子的使用要求。

  2.3根據(jù)爐子需要的zui低氫含量,通過氫含量的變化,補充新鮮的氫氣,滿足爐子的使用要求。


三、控制

3.1本裝置設備干燥塔的工作通過PLC實現(xiàn)自動控制。

3.2通過壓力傳感器和氫氣分析儀對裝置進行自動補氣。

3.3羅茨風機通過壓力傳感器,經(jīng)變頻器實現(xiàn)節(jié)能控制。

3.4當壓力超高時,實現(xiàn)自動放空。

3.5本裝置的冷卻水經(jīng)冷水機組實現(xiàn)自動循環(huán)。


四、裝置特性

本裝置采用撬塊安裝,直接安裝在水泥地坪。

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