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成都銳馳機械設備有限公司
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閱讀：150發(fā)布時間：2022-3-24
油漆涂料成套設備/控制系統(tǒng)/涂料成套設備特點
我成都銳池機械生產(chǎn)的油漆涂料成套設備屬于高剪切一體化涂料成套設備，其由于傳統(tǒng)的涂料成套設備，不僅可以能*立完成涂料的一體化生產(chǎn)而且制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成，**個罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩子膏。
水性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝。
配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計量、重力；
分散：制漿的首道工藝，通過高速分散機分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團聚、混合均勻的白漿；
研磨：制漿的次道工藝，通過*超細化研磨機把白漿研磨到需要的細度；
調(diào)漆：通過單軸或多功能調(diào)漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調(diào)配均勻的過程；
過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進行過濾；
灌裝：將過濾后的成品進行灌裝，灌裝規(guī)格常為 10-25kg，可以選擇半自動灌裝機或全自動灌裝機。
涂料成套設備特點
1.高剪切一體化涂料成套設備能夠*立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個罐內(nèi)完成，**個罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩子膏。
2.高剪切一體化涂料成套設備在涂料生產(chǎn)工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
3.釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
4.高剪切一體化涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行。
5.高剪切一體化涂料成套設備釜內(nèi)動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
控制系統(tǒng)
1.工控機、觸摸屏選用國際產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機，保證控制系統(tǒng)的可靠性。
2.計量系統(tǒng)采用稱重計量或流量計量，精度高、穩(wěn)定性好、反應速度快、使用壽命長；可對進料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行精確計量，并在上位機上顯示，避免進料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均選用國際產(chǎn)品，抗力強，具有*可靠性和穩(wěn)定性。
4.現(xiàn)場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、MCC柜、PLC柜。
涂料成套成套設備規(guī)格
一罐的容積可在800-1000L之間選擇，二罐的容積可在1000-2000L之間選擇。年產(chǎn)量：500-1000噸 占地面積：40m2（設備長10米，寬3米，高3.2米）。
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