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大城縣萬(wàn)騰防腐材料廠
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所 在 地廊坊市
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更新時(shí)間:2017-06-30 02:27:59瀏覽次數(shù):228次
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玻璃鱗片防腐膠泥固化劑施工工藝
: 呂
玻璃鱗片防腐膠泥固化劑施工工藝
脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐,以及部分出口煙道防腐,為此,特編制吸收塔防腐施工方案。
主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮膠泥第二道→檢查修補(bǔ)
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強(qiáng)涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→zui終檢查(電火花等)→驗(yàn)收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程
基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹(shù)脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹(shù)脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→干燥→面層涂裝→干燥→zui終檢查(電火花等)→驗(yàn)收
、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求
.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整,結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過(guò)渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿,并同相接表面保持平滑。
1.2對(duì)需現(xiàn)場(chǎng)防腐的設(shè)備,按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接,并對(duì)所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。
1.3清除表面上所有焊渣,采用切削的方式,zui后打磨至平滑。
1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除,并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后,按德不準(zhǔn)及圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整,拐角處應(yīng)圓滑過(guò)渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部(包括焊接縫處)凹凸不平度應(yīng)小于3mm,且通過(guò)打磨后,殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除,在需要的地方通過(guò)焊接加以修補(bǔ),焊接必須打磨得平整、光滑,并且不能夾有夾渣、氣孔。
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用:耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服,工作前檢查所有管路完好暢通,才可以進(jìn)行施工作業(yè)。
1.5噴砂順序?yàn)橄入y后易,噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行,噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。
2噴砂后清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦干凈。
3工作區(qū)域氣候條件控制:T=10~40C??空氣相對(duì)濕度(RH)<89%.
各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說(shuō)明
1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)(非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu))。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂,施工過(guò)程隨時(shí)檢查,流掛、漏涂等現(xiàn)象,用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。
1.1.2施工過(guò)程中測(cè)試濕膜厚度,小于60Um的部位補(bǔ)刷。
1.1.3物料配制:
(1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100:1.5:0.8(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié))
(2)配制方法:用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻,再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘;
(3)專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號(hào)、用量。
1.1.4操作要點(diǎn):
(1)滾涂方式為先由上下左右來(lái)回滾動(dòng),均布物料。
(2)拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。
(3)濕膜厚度測(cè)試每10m2不少于5點(diǎn),濕膜厚度小于60um部位補(bǔ)涂。
1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制:(符合標(biāo)準(zhǔn)要求)
1.2*層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng):
(1)濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。
(2)確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有,必須清除干凈。
1.2.2襯里材料的調(diào)和
(1)配制比例:漆料:引發(fā)劑:促進(jìn)劑=100:1.0:0.5(重量比)(或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié))
(2)調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領(lǐng)
(1)使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工,確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。
(2)用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片,調(diào)整表面。
(3)確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3*層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視,指觸檢查確認(rèn)無(wú)鼓泡,傷痕、流掛痕跡、凹凸不平,硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按2m2測(cè)一處,確認(rèn)襯里厚度。
1.3.3對(duì)不合格處的處理
(1)厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。
(2)凸部,表面?zhèn)?,流掛痕跡,氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。
1.4第二層基層鱗片襯里施工(同*層類似)
依次類推,確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認(rèn)事項(xiàng)
(1)濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕;
(2)確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。
詳細(xì)說(shuō)明:
性能
漆膜透明光亮,具有良好的耐磨性
*用途
1適用于輕工業(yè)廠房、寫(xiě)字間、食品廠防霉、購(gòu)物中心能盡顯基材色彩
2特別適用彩色地面罩光
技術(shù)指標(biāo)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目
A 組 份
B 組 份
顏 色
接近無(wú)色透明
接近無(wú)色透明
比 重
1.05±0.05
0.95±0.02
比 例
A組份/B組份=1:1
使用時(shí)間
0.5小時(shí)(10℃)
0.3小時(shí)(25℃)
0.20小時(shí)(30℃)
固化 時(shí) 間
表干
12小時(shí)(10℃)
10小時(shí)(25℃)
8小時(shí) (30℃)
實(shí)干
48小時(shí)(10℃)
36小時(shí)(25℃)
10小時(shí) (30℃)
重載
7天
4天
2天
施工方法
混合 按比例將A/B倒入攪拌桶攪拌均勻后施工。
施工方法1)底涂層:用TPU3000環(huán)氧底涂,達(dá)到均勻成膜為準(zhǔn)
2)中涂層:用TPU3073環(huán)氧中涂,調(diào)配石英粉施工到所需厚度:
3)面涂層:將TPU3060環(huán)氧自流平,混合料刮涂在已封閉好的中涂層上,帶齒饅刀刮涂(注:一定要回刀)
4)TPU 3121 透明環(huán)氧罩光平涂(注:可以在TPU3018或TPU3016面施工)
參考用量 0.1-0.2kg/m2
施工條件 含水率要求8%以下,相對(duì)濕度55%以下,陰雨天或大氣相對(duì)濕度高于85%時(shí),或氣溫在10℃以下,應(yīng)避免施工
安 全
本品屬于化學(xué)品,吞服是有害或致命的,如果吞服應(yīng)立即求醫(yī)。不慎濺入眼睛,要用大量清水沖洗,嚴(yán)重者要立即求醫(yī)。注意采取預(yù)防措施,防火防爆,殘留物的處理應(yīng)遵守有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣陌踩ㄒ?guī)。
重要聲明
湯普公司保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。以上提供的建議和信息來(lái)源于我們獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室,在可控的條件下是準(zhǔn)確無(wú)誤的,但是由于在產(chǎn)品使用過(guò)程中,我們無(wú)法進(jìn)行直接和持續(xù)的控制,因此,無(wú)論是否采用所提供的建議、*、方案和資料,湯普公司不承擔(dān)由于產(chǎn)品使用而引發(fā)的各種直接或間接責(zé)任。買方zui大補(bǔ)償及賣方對(duì)任何索賠zui大的賠償責(zé)任為該產(chǎn)品的銷售價(jià)。
包裝 A組份 15 KG B組份 15 KG
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