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南京天水機械設備有限公司
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更新時間：2025-01-28 15:53:42瀏覽次數(shù)：142次
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配液自動過程控制系統(tǒng)是按照配液工藝流程要求，結合的自動化控制技術而開發(fā)的一套自動化生產過程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠保證大輸液各個生產子過程的自動運行，并能夠實時的對生產過程參數(shù)進行監(jiān)視和報警，對溶液溫度、注射水溫度、滅菌效果進行的控制，以保證生產質量，同時還能夠查詢所有參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)和操作記錄，大大提高了生產過程的自動化水平，減少了人為出錯的可能性。
系統(tǒng)組成與控制子過程硬件組成
傳感器（變送器）：
1、 溫度傳感器
2、 壓力傳感器
3、液位傳感器
執(zhí)行機構：
1、氣動閥門
2、變頻器
過程控制設備：基于PC的嵌入式控制器
監(jiān)控計算機系統(tǒng)：
1、數(shù)據(jù)庫服務器
2、工業(yè)PC
3、 流水打印機
4、 報表打印機
5、報警器
系統(tǒng)主要控制子過程
濃配子過程：在濃配罐完成投料后，自動執(zhí)行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環(huán)、注射水溫度控制過程。
稀配子過程：完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。
罐裝子過程 ：在配液完成后，實現(xiàn)從稀配罐將藥液送到罐裝機的控制過程。
清場子過程：可根據(jù)用戶的要求，實現(xiàn)小清場、大清場的自動控制操作。
滅菌子過程：根據(jù)用戶的要求，自動完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。
稀配罐切換控制：在稀配罐1在罐裝完成時，自動、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動過程。 [1]
配液自動過程控制系統(tǒng)產品優(yōu)勢
1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。
2、對生產過程數(shù)據(jù)進行集中監(jiān)視和報警，有利于及時發(fā)現(xiàn)生產中的問題。
3、對生產數(shù)據(jù)進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。
4、對罐體溫度進行控制。
5、對滅菌效果進行定量控制。
6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。
7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。
8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。
9、過程控制器采用的PAC控制技術，控制過程更快更可靠。
10、現(xiàn)場采用實時以太網(wǎng)總線，大大提高了現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸速度和可靠性。
配液自動過程控制系統(tǒng)主要功能
1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。
2、可在本地端或遠程端監(jiān)視和控制生產過程。
3、生產過程數(shù)據(jù)保存到歷史數(shù)據(jù)庫，供用戶隨時查看或追溯。
4、提供生產過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。
6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。
7、自動控制罐體溫度。
8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。
9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。
10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。
11、提供歷史數(shù)據(jù)查詢和數(shù)據(jù)匯總報表功能。
主要參數(shù)
1、設計標準：符合GMP。
2、工作持續(xù)性：在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。
3、數(shù)據(jù)保存：1年以上。
4、用戶權限：區(qū)分用戶權限，保證操作安全。
5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復后確證生產過程繼續(xù)正常運行。
其他參數(shù)
系統(tǒng)供電 | 220V |
工作環(huán)境溫度 | -20℃～40℃ |
工作環(huán)境濕度 | 20%～80% |
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