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技術(shù)文章

中藥壓片機可能會出現(xiàn)哪些故障?

閱讀:64          發(fā)布時間:2024-11-27

 中藥壓片機常見故障如下:

    1、頂車

  故障狀況:上沖進入中模后“頂死",機器中止工作

  產(chǎn)生故障的原因:

  ⑴壓力調(diào)得過大;藥片過硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油,滾動阻力太大,乃至嚴峻磨損產(chǎn)生“咬死"的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸發(fā)動方位不妥⑹手搖用力不行

  故障的防備及處理:

 ?、耪{(diào)整壓力時要逐步調(diào)整不行一次調(diào)整過多,藥片也不能壓得過硬⑵避免重復(fù)加料見序號7

  ⑶常常保持光滑,若已嚴峻磨損或“咬死",須立即拆卸修補。⑷調(diào)整皮帶,見運用留意事項第3條

  ⑸見運用留意事項第6條

 ?、适謸u壓片在發(fā)動時或上沖頭經(jīng)過zui低點時須較為用力。⑺頂車后的處理方法見運用留意事項第7條

  2、工作不靈

  故障狀況:

 ?。?)一般工作不靈(2)下沖上升時沉重或被阻撓

  產(chǎn)生故障的原因:

 ?。?)運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴峻磨壞機件合作不良(2)⑴因為沖模外表不但或已磨損;或因為配料制粒不妥,使粉子粘附在沖頭及中模外表,增大了出片阻力。⑵提高凸輪嚴峻磨損或進入雜物⑶調(diào)整不妥,使下沖芯桿上升時與中模相磨。

  故障的防備及處理:

 ?。?)常常查看各機件,保持清潔及光滑(見光滑保養(yǎng)第1條)。如呈現(xiàn)不良狀況須立即修補,勿使惡化以至損壞機器。

 ?。?)⑴查看沖模如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象,則依據(jù)狀況修換沖?;驈念^處理藥料。

  ⑵查看修補,保持清潔及光滑。

 ?、钦{(diào)整時留意

  3、振蕩

  故障狀況:

  不正常的振蕩

  產(chǎn)生故障的原因:

  故障的防備及處理:

  4、磨損

  故障狀況:

 ?。?)主軸與孔的磨擦面敏捷磨損,乃至燒壞

 ?。?)過橋輪軸與套敏捷磨損

 ?。?)上沖芯桿與套敏捷磨損

  (4)提高凸輪凹槽敏捷磨損

 ?。?)沖模外表敏捷磨損

  產(chǎn)生故障的原因:

 ?。?)缺油,進入雜質(zhì)

 ?。?)缺油,進入雜質(zhì)

 ?。?)缺油,進入雜質(zhì)

 ?。?)除上述原因還有:

 ?、排淞现屏2煌?,或沖模外表不但,產(chǎn)生粘?,F(xiàn)象,嗇了出片阻力和提高凸輪凹槽的負荷而敏捷磨損⑵提高滾輪因為合作太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。

  (5)⑴調(diào)整不妥,上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不妥,如滑料太少,粉子太粗等。

  故障的防備及處理:

 ?。?)常常保持清潔與光滑,所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

 ?。?)常常保持清潔與光滑,所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

 ?。?)常常保持清潔與光滑,所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

 ?。?)⑴查看沖模,如有粘?,F(xiàn)象,則依據(jù)狀況修換沖?;驈念^配料制粒。

  ⑵拆下修補

 ?。?)⑴另行調(diào)整

 ?、茝念^處理藥料

  5、加料器損壞

  故障狀況:

 ?。?)與下沖相碰壞

 ?。?)與中模下碰壞

 ?。?)被上沖碰壞

  產(chǎn)生故障的原因:

  (1)⑴出片調(diào)理不妥,下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動,下沖升出中模平面。

 ?。?)中模固定螺釘松動,中模升出中模臺板平面。

  (3)⑴調(diào)整時回轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時上沖芯桿的方位太低,滾動手輪引起相碰

  故障的防備及處理:

  (1)沖模裝置調(diào)整時須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。

 ?。?)沖模裝置調(diào)整時須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。

 ?。?)調(diào)整時留意

  6、卸模困難

  故障狀況:

  上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來

  產(chǎn)生故障的原因:

 ?、艣_模尺寸或壓片機??壮叽绮缓细瘢献魈o⑵合作臺面生銹

  故障的防備及處理:

 ?、叛b置時留意如發(fā)現(xiàn)合作太緊即行修換

  ⑵裝置時應(yīng)擦凈合作面并涂上一簿層油膜,較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈合作面,涂以防銹油,妥善保存。

  7、堆疊片

  故障狀況:

  兩次加料壓成一片

  產(chǎn)生故障的原因:

  在調(diào)整藥片時尚未頂出又回轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料,造成堆疊片。

  故障的防備及處理:

  調(diào)整時留意不要回轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成堆疊片時可慢慢回轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片,若已壓成堆疊片并頂了車,則按頂車狀況處理(見運用留意事項第7片)

  8、跳片與碎片

  故障狀況:

  藥片被打出時,過于跳躍或破碎

  產(chǎn)生故障的原因:

  ⑴出片調(diào)理不妥,下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳乃至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動,中模升起阻撓出片

  故障的防備及處理:

 ?、乓姷?頁第2條

 ?、普{(diào)整固緊中模

  9、毛邊片與開裂片

  故障狀況:

  藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷,乃至藥片破裂

  產(chǎn)生故障的原因:

 ?、胖心9鉂嵍炔缓细窕蛞涯p而擦傷藥片圓周面一起因為出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不妥產(chǎn)生粘?,F(xiàn)象,造成毛邊片或開裂片。

  故障的防備及處理:

 ?、盘鎿Q中模(注:中模一面磨損后可翻過來裝置,運用另一面)

 ?、茝念^處理藥料

  10、藥片不但

  故障狀況:

  藥片外表有麻點凹坑或呈現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象

  產(chǎn)生故障的原因:

 ?、艣_頭外表不但

  ⑵配料制粒不妥

  故障的防備及處理:

 ?、判迵Q沖頭

  ⑵從頭處理藥料

  11、藥片疏松

  故障狀況:

  藥片氦度不行,疏松易碎,起層等

  產(chǎn)生故障的原因:

 ?、艍毫Σ恍?/p>

 ?、婆淞现屏2煌?/p>

  故障的防備及處理:

 ?、耪{(diào)理壓力(見第4頁第四條)

  ⑵從頭處理藥料

  12、片重不穩(wěn)

  故障狀況:

  片重差異過大

  產(chǎn)生故障的原因:

 ?、畔聸_緊固螺釘松動,下沖頭升起,養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動,下調(diào)理輪滾動,改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻

  故障的防備及處理:

  ⑴把下沖頭按究竟,旋緊下沖固定螺釘

 ?、茝念^調(diào)整并固緊

  ⑶配料制粒時留意,特別是在把碎片碾碎重壓時須留意。



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