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中藥壓片機(jī)常見故障
閱讀：122 發(fā)布時間：2024-11-25中藥壓片機(jī)常見故障如下：
1、頂車
故障狀況：上沖進(jìn)入中模后“頂死"，機(jī)器中止工作
產(chǎn)生故障的原因：
?、艍毫φ{(diào)得過大；藥片過硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，滾動阻力太大，乃至嚴(yán)峻磨損產(chǎn)生“咬死"的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸發(fā)動方位不妥⑹手搖用力不行
故障的防備及處理：
?、耪{(diào)整壓力時要逐步調(diào)整不行一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復(fù)加料見序號7
?、浅３１３止饣?，若已嚴(yán)峻磨損或“咬死"，須立即拆卸修補(bǔ)。⑷調(diào)整皮帶，見運(yùn)用留意事項第3條
⑸見運(yùn)用留意事項第6條
?、适謸u壓片在發(fā)動時或上沖頭經(jīng)過zui低點時須較為用力。⑺頂車后的處理方法見運(yùn)用留意事項第7條
2、工作不靈
故障狀況：
（1）一般工作不靈（2）下沖上升時沉重或被阻撓
產(chǎn)生故障的原因：
?。?）運(yùn)動件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)峻磨壞機(jī)件合作不良（2）⑴因為沖模外表不但或已磨損；或因為配料制粒不妥，使粉子粘附在沖頭及中模外表，增大了出片阻力。⑵提高凸輪嚴(yán)峻磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不妥，使下沖芯桿上升時與中模相磨。
故障的防備及處理：
?。?）常常查看各機(jī)件，保持清潔及光滑（見光滑保養(yǎng)第1條）。如呈現(xiàn)不良狀況須立即修補(bǔ)，勿使惡化以至損壞機(jī)器。
?。?）⑴查看沖模如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖模或從頭處理藥料。
?、撇榭葱扪a(bǔ)，保持清潔及光滑。
?、钦{(diào)整時留意
3、振蕩
故障狀況：
不正常的振蕩
產(chǎn)生故障的原因：
故障的防備及處理：
4、磨損
故障狀況：
?。?）主軸與孔的磨擦面敏捷磨損，乃至燒壞
?。?）過橋輪軸與套敏捷磨損
?。?）上沖芯桿與套敏捷磨損
（4）提高凸輪凹槽敏捷磨損
?。?）沖模外表敏捷磨損
產(chǎn)生故障的原因：
?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)
?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)
?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)
?。?）除上述原因還有：
⑴配料制粒不妥，或沖模外表不但，產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提高凸輪凹槽的負(fù)荷而敏捷磨損⑵提高滾輪因為合作太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。
?。?）⑴調(diào)整不妥，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不妥，如滑料太少，粉子太粗等。
故障的防備及處理：
?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)
?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)
?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)
（4）⑴查看沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖?；驈念^配料制粒。
⑵拆下修補(bǔ)
?。?）⑴另行調(diào)整
⑵從頭處理藥料
5、加料器損壞
故障狀況：
（1）與下沖相碰壞
?。?）與中模下碰壞
?。?）被上沖碰壞
產(chǎn)生故障的原因：
（1）⑴出片調(diào)理不妥，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。
?。?）中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。
?。?）⑴調(diào)整時回轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時上沖芯桿的方位太低，滾動手輪引起相碰
故障的防備及處理：
（1）沖模裝置調(diào)整時須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。
（2）沖模裝置調(diào)整時須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。
（3）調(diào)整時留意
6、卸模困難
故障狀況：
上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來
產(chǎn)生故障的原因：
?、艣_模尺寸或壓片機(jī)?？壮叽绮缓细瘢献魈o⑵合作臺面生銹
故障的防備及處理：
?、叛b置時留意如發(fā)現(xiàn)合作太緊即行修換
?、蒲b置時應(yīng)擦凈合作面并涂上一簿層油膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈合作面，涂以防銹油，妥善保存。
7、堆疊片
故障狀況：
兩次加料壓成一片
產(chǎn)生故障的原因：
在調(diào)整藥片時尚未頂出又回轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成堆疊片。
故障的防備及處理：
調(diào)整時留意不要回轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成堆疊片時可慢慢回轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成堆疊片并頂了車，則按頂車狀況處理（見運(yùn)用留意事項第7片）
8、跳片與碎片
故障狀況：
藥片被打出時，過于跳躍或破碎
產(chǎn)生故障的原因：
⑴出片調(diào)理不妥，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳乃至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻撓出片
故障的防備及處理：
?、乓姷?頁第2條
?、普{(diào)整固緊中模
9、毛邊片與開裂片
故障狀況：
藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，乃至藥片破裂
產(chǎn)生故障的原因：
⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面一起因為出片不順利往往使藥片被頂裂。⑵配料制粒不妥產(chǎn)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。
故障的防備及處理：
?、盘鎿Q中模（注：中模一面磨損后可翻過來裝置，運(yùn)用另一面）
?、茝念^處理藥料
10、藥片不但
故障狀況：
藥片外表有麻點凹坑或呈現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象
產(chǎn)生故障的原因：
?、艣_頭外表不但
?、婆淞现屏２煌?/p>
故障的防備及處理：
?、判迵Q沖頭
?、茝念^處理藥料
11、藥片疏松
故障狀況：
藥片氦度不行，疏松易碎，起層等
產(chǎn)生故障的原因：
⑴壓力不行
?、婆淞现屏２煌?/p>
故障的防備及處理：
⑴調(diào)理壓力（見第4頁第四條）
?、茝念^處理藥料
12、片重不穩(wěn)
故障狀況：
片重差異過大
產(chǎn)生故障的原因：
⑴下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動，下調(diào)理輪滾動，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻
故障的防備及處理：
⑴把下沖頭按究竟，旋緊下沖固定螺釘
?、茝念^調(diào)整并固緊
⑶配料制粒時留意，特別是在把碎片碾碎重壓時須留意。
