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鈦棒濾芯【鈦過濾濾芯簡介】
閱讀：275 發(fā)布時間：2013-8-2鈦棒濾芯【鈦過濾濾芯簡介】
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【鈦過濾濾芯簡介】
廣州濾源生產(chǎn)的鈦濾芯（包括管式和板式）是以工業(yè)高純鈦粉（99.4%以上）為原料，經(jīng)分篩、冷等靜壓成型后，高溫、真空燒結(jié)而成的微孔過濾元件。因而鈦濾芯以其高科技材料組成的特殊制造工藝，使其具有*的優(yōu)良性能：
→1、結(jié)構(gòu)均勻、孔徑分布窄、分離效率高。
→2、孔隙率高、過濾阻力小、滲透效率高。
→3、耐高溫，一般可以在280度以下正常使用。
→4、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐酸堿腐蝕、具有抗氧化性能。
→5、無磁性無毒，且與人體組織及血液有很好的相融性，被制藥廠、食品工業(yè)和水處理工業(yè)廣泛采用。
→6、無微粒脫落，不使原液形成二次污染，符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
→7、機(jī)械性能好，可壓濾可抽濾，操作簡單。
→8、壓差低，占地面積小，流量大。
→9、抗微生物能力強(qiáng)，不與微生物發(fā)生作用。
→10、成型工藝好，整體無焊接長度可達(dá)1000毫米。
→11、可在線再生，易清洗，使用壽命長（一般為膜濾芯的幾倍）
【鈦棒濾芯主要參數(shù)】
過濾精度：0.45um-120um， 孔隙率：28-50%
透氣率：0.02-20L/cm， 抗壓強(qiáng)度：0.5—1.5MPa
耐溫性：280℃（濕態(tài)） zui大工作壓差：0.6MPa
【鈦過濾濾芯規(guī)格型號】
A型鈦微孔濾芯（管式）
直徑（mm）：Φ22 Φ30 Φ50 Φ60 Φ80 Φ100 Φ120
長度（mm）：L125 L250 L300 L500 L600 L750 L1000（可根據(jù)要求定做）
接口形式：M20接口 M30接口 兩頭通（平壓）接口 222接口 226接口
過濾精度：0.45微米 1微米 3微米 5微米 10微米 20微米 30微米 50微米 80微米 100微米 120微米
【鈦棒濾芯應(yīng)用范圍】
鈦棒濾芯以其*的性能，可廣泛的應(yīng)用于醫(yī)藥工業(yè)、水處理工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程、化學(xué)工業(yè)、石油化工、冶金工業(yè)及氣體凈化領(lǐng)域，是一種具有廣泛發(fā)展前景的新型過濾材料。其典型用途包括：
→1、制藥廠過濾：制藥行業(yè)大輸液過濾，制藥行業(yè)小針劑過濾，制藥行業(yè)*過濾，制藥行業(yè)口服液過濾及濃配環(huán)節(jié)中的脫碳過濾及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前的保安過濾。
→2、制藥廠原料藥生產(chǎn)過程中的除雜質(zhì)過濾，物料的脫碳過濾和精濾。
→3、水處理過濾：水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI系統(tǒng)的保安過濾，臭氧滅菌后過濾及臭氧曝氣。
→4、食品飲料過濾：飲料過濾，啤酒過濾，白酒過濾，紅酒過濾，葡萄酒過濾，果汁過濾，植物油過濾，食用油過濾，花生油過濾，醬油過濾，醋過濾，牛奶過濾，酸奶過濾。
→5、化學(xué)產(chǎn)品過濾：化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品，液體原料，制藥廠醫(yī)藥中間體的脫碳過濾及精密過濾，超細(xì)晶體，催化劑的過濾回收，樹脂吸附后的精密過濾及系統(tǒng)導(dǎo)熱油，物料的除雜質(zhì)過濾，催化氣體凈化等。
→6、油田回注水過濾：海水淡化領(lǐng)域及反滲透錢的保安過濾。
→7、染料行業(yè)過濾：染料行業(yè)的高溫脫碳，脫白土過濾。
→8、氣體過濾：氣體凈化方面的蒸汽過濾，壓縮空氣過濾，催化劑過濾。
【鈦棒濾芯使用注意事項】
→1、鈦棒濾芯屬消耗品，雖然比其他過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應(yīng)注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損壞。嚴(yán)禁用工具對鈦棒濾芯表面施力。
→2、一般情況下濾液由鈦棒濾芯外向里過濾，不提倡反向過濾。
→3、過濾時，緩緩加壓至工作需要的壓力，嚴(yán)禁瞬間開足閥門迅速增壓。
→4、工作壓力≦0.45MPa。壓力超過0.45MPa時，要及時潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗，反吹壓力≦0.6MPa。
→5、鈦棒濾芯進(jìn)行反吹或反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹的壓力是工作壓力的1.2-1.5倍每次反吹時間3-5秒，反復(fù)操作4-6次后用潔凈液進(jìn)行反洗，反洗3-5分鐘，操作2-3次。
→6、如濾芯在線反沖反洗后，壓損仍較為嚴(yán)重，要及時拆下來進(jìn)行清洗。
【鈦濾芯的清洗方法】
鈦濾芯根據(jù)污染情況及污染物的化學(xué)性質(zhì)并結(jié)合鈦金屬的物化性，可分別采用物理方法和化學(xué)方法進(jìn)行再生清洗。物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學(xué)方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。根據(jù)幾種常見應(yīng)用情況，清洗方法如下：
1、制藥和化工領(lǐng)域的脫炭過濾，要經(jīng)常采用反吹、反沖洗方法并結(jié)合超聲清洗效果*。
2、制水行業(yè)，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝*浸泡，不需超聲清洗，就能達(dá)到清洗效果。
3、原液過濾，要結(jié)合污染物的化學(xué)性質(zhì)，分別采用以下方法進(jìn)行清洗：
（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純?nèi)芤航?0-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機(jī)中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖至中性，測導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
（2）酸洗：用5%的硝*溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機(jī)中*。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內(nèi)外沖洗至中性，側(cè)導(dǎo)電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強(qiáng)吹干。
（3）有機(jī)物污染可結(jié)合表面活性劑清洗，細(xì)胞碎片污染體系結(jié)合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬*清洗）。
（4）以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結(jié)合超聲波清洗機(jī)效果*。
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