有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩(wěn)定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產(chǎn)場合中都可以采用有機熱載體供熱。
臥式燃油（氣）有機熱載體爐以油（氣）為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，由于模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的理想*供熱設(shè)備。
燃料油（氣）由燃燒器點火后產(chǎn)生的高溫火焰進入內(nèi)盤管內(nèi)形成輻射受熱面，經(jīng)由內(nèi)盤管后部向前旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、中外管的夾層區(qū)形成對流受熱面。然后在夾層的上部進入中、外盤管的第二夾層區(qū)，在第二夾層區(qū)的后部到煙囪排入大氣。
二．性能特點：
（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。
（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。
（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。
三．出廠簡況：
1.鍋爐出廠時將本體、儲油槽、油汽分離器、過濾器。、循環(huán)泵、注油泵、閥門、儀表、電器控制柜及其另件為整體運輸，
2.高位膨脹槽、平臺扶梯分件包裝
3.隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件，及產(chǎn)品出廠清單，安裝說明。
四．設(shè)備功能：
⑴．加熱爐：
主體是加熱爐系統(tǒng)的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能。
⑵．熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強制循環(huán)的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
⑶．膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補償,從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力,同時還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽,因此膨脹槽應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處,正常工作時應(yīng)保持高液位狀態(tài),當(dāng)突然停電或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油槽,從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過熱。
⑷．貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱油，工作時應(yīng)處于低液位狀態(tài)，隨時準(zhǔn)備接受外來導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置閥門。
⑸．注油泵（齒輪泵）
用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)的流動方向。
⑹．濾油器（Y型濾油器）
濾油器用來過濾并清除供熱系統(tǒng)中的異物。
⑺．油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
⑻．燃燒器：用來將燃料轉(zhuǎn)化為高溫火焰。
五、控 制 系 統(tǒng) 說 明：
該有機熱載體爐，由較*的程序控制器控制，能實現(xiàn)正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動實施保護性報警，配以相應(yīng)的液位控制器、壓力控制器、溫度控制器，實現(xiàn)進出口壓力指示、進出口溫度指示，保證熱載體溫度在正常范圍內(nèi)波動，壓力在允許壓力波動范圍內(nèi)。
1、基本操作：
接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示熱載體溫度和系統(tǒng)壓力。
按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作。
按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。
2.設(shè)定操作：
按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進入設(shè)定狀態(tài)，同時設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。
⑴現(xiàn)在時間：
當(dāng)前時間，使用24小時制，此項設(shè)置修改時立即生效。
啟動時間：當(dāng)現(xiàn)在時間達(dá)到啟動時間時有機熱載體爐進入運行狀態(tài)。
停止時間當(dāng)現(xiàn)在時間達(dá)到停止時間時有機熱載體爐停止運行。
3、主要控制參數(shù)：
⑴、溫度控制：
①溫度調(diào)節(jié)器TE1調(diào)整在280℃（介質(zhì)進口）：
②溫度調(diào)節(jié)器TE2調(diào)整在300℃（介質(zhì)出口）：
③溫度調(diào)節(jié)器TE3調(diào)整在320℃（介質(zhì)出口）：
⑵、液位控制：
①．液位控制器UQK-32（液位報警器）
a．正常液位上*，*組電*液位觸點結(jié)合輸出高液位報警信號。此時介質(zhì)由溢流管流入低位儲油槽，此時注油泵停止工作。
b．正常液位下*，第二組電極低液位觸點結(jié)合輸出低液位報警信號。此時做好介質(zhì)補充準(zhǔn)備。
c．正常液位下限100mm時，第三組電極低液位觸點結(jié)合輸出極低液位報警信號。此時注油泵開啟，進入工作狀態(tài)。
⑶、壓力控制：
①．壓力控制器
a．系統(tǒng)正常壓力上*，*只控制器輸出高壓力報警信號。
b．系統(tǒng)正常壓力下*，第二只控制器輸出低壓力報警信號。
⑷、點火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟?？刂朴|點?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個10A的保險絲，啟?？刂评^電器可接燃燒器的啟停控制端，也可直接控制燃燒器的電源。
4、報警信號狀況：
①．當(dāng)溫度傳感器指示到275℃時有黃色指示燈亮，指示介質(zhì)溫度處于低溫狀態(tài)。此時燃燒器大火程序啟動的電源開，處于二級火力（大火）加熱狀態(tài)。
②．當(dāng)溫度傳感器指示到300℃時有綠色指示燈亮，指示介質(zhì)溫度處于正常狀態(tài)。此時燃燒器小火程序啟動的電源開，處于一級火力（小火）保溫狀態(tài)。
③．當(dāng)溫度傳感器指示到320℃時有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響，指示介質(zhì)溫度處于zui高允許使用溫度狀態(tài)。此時燃燒器由二級切換一級程序啟動的電源開。
④．正常液位下限100mm時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響，此時注油泵自動開啟，進入工作狀態(tài)。
⑤系統(tǒng)正常壓力上*，*只控制器輸出高壓力報警信號，輸出電鈴聲響報警。
5、指示狀態(tài)：
①．熱油循環(huán)泵工作運行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②．低液位、低溫度、低壓力等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③．極低液位，超壓等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
6、系統(tǒng)控制原理：
①、合上電源開關(guān)后，點擊注油泵控制開關(guān)開啟位置，進行系統(tǒng)注油上升到液位計指示正常位置后，注油泵電源自動斷開。
②、當(dāng)液位升到高液位時輸出高液位報警信號指示燈亮，注油泵停止運行。當(dāng)液位降到正常液位下限100mm時，注油泵泵自動重新起動。
③、當(dāng)溫度升到310時，輸出超溫信號指示燈亮，并發(fā)出報警聲響。
7、報警保護：
控制器開啟后既不斷的對溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。
六．安裝和調(diào)試說明：
1．安裝前準(zhǔn)備：
有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得，填寫安裝告知書，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2．認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)資料：
有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（93），有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3．確定安裝地點：
⑴．安裝地點選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
⑶．鍋爐安裝運輸時通暢。
②．有機熱載體爐大件的安裝：
1．設(shè)備驗收：
有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。
2．主機就位：
主機就位時，必須處于直立狀態(tài)，應(yīng)用起重設(shè)備將底座吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。
2.．管線安裝：
管線的安裝應(yīng)符合“有機熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。
用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。
管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。
管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。
管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的zui高點設(shè)置排氣口，zui低點設(shè)排污口。
20m以上直管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。
油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。
管法蘭采用PN1.6MPa（Pg16）以上的法蘭。
閥門采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應(yīng)充分考慮熱膨脹幅度。
用熱設(shè)備的導(dǎo)熱油流向采取低進高出以利排氣。
管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應(yīng)做額定工作壓力1.5倍的液壓試驗。
液壓試驗完畢后應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內(nèi)剩余雜務(wù)及殘留液體。
管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。
系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當(dāng)?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。
管線安裝完畢后，除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應(yīng)在升溫調(diào)試后進行保溫，同時按有關(guān)規(guī)定進行涂色標(biāo)志。
⑦．閥門、儀表及附件的安裝：
壓力表、液位計、溫度計：
壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示zui高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
（1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）、封印損壞或超過檢驗期限。
液位計：液位計上下旋塞應(yīng)旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。
溫度計：溫度計指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。
七.壓力試驗：
在整個供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。
八.調(diào)試：
調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運行的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動后的運行中，應(yīng)對設(shè)備工況進行測定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運行。調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個步驟進行。
1.冷態(tài)調(diào)試：
①目的：
檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。
檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。
使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
②要求：
所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。
循環(huán)油泵在水壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。
做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。
③冷態(tài)調(diào)試步驟：
⑴檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
⑵檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
⑶檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
⑷熱油泵軸承箱及其它傳動機構(gòu)根據(jù)要求注入潤清油或潤滑脂。
⑸將各運動機構(gòu)單機試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
⑹注油
接通油源，啟動注油泵，向膨脹槽注油，待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位計不報警，膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。直到液位計不報警，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)油泵。
⑺冷油循環(huán)
循環(huán)泵不斷運轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時間為6-8小時，清除過濾器內(nèi)雜物2-3次。
檢查壓差波動情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否堵塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵抽空時，可停運2-3分鐘后，然后再啟動。直到壓差波動轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，放空閥排出的油液中無氣體，系統(tǒng)無漏點和阻塞現(xiàn)象為合格。
冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進行熱態(tài)調(diào)試。
2.熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的運行操作，請按下列步驟進行。
⑴．點火：
點擊電腦控制器，使燃燒器啟動為一級火力，啟動熱油循環(huán)泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)，維持熱載體的流動。循環(huán)油泵不吸空，從觀火門觀察火焰狀況，如無異?，F(xiàn)象，開始正常燃燒后方可進行下一步驟。具體操作按下表執(zhí)行。
⑵．初升溫階段：
冷爐點火后，以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90～95℃。因冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，容易使局部油膜溫度過高。
⑶．脫水階段：
90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。
這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
⑷．再升溫階段：
當(dāng)有機熱載體爐和管道中響聲變小，熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至0.1MPa以下，有沉重的喘氣聲）時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。
⑸．脫輕組分（脫氣）階段：
脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應(yīng)注意可能會有殘余水份蒸發(fā)，隨時停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。
脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質(zhì)量而定。當(dāng)放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。
⑹．再升溫階段：
從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后以40℃/時的速度再升溫，，這時候應(yīng)全面考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。
3.注意事項：
①．壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。
②．停爐時，油溫應(yīng)降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。
③．高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
④．正常工作時，高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
⑤．應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。
⑥．出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
⑦．不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火，
⑨．點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。
⑩．當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時，應(yīng)對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全面檢查，并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊，消除因膨脹不均引起的泄漏。