一、全自動(dòng)軟水器工作原理
全自動(dòng)軟水器就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并采用時(shí)間，流量或感應(yīng)器等方式來(lái)啟動(dòng)再生。通常一個(gè)全自動(dòng)軟水器的循環(huán)過(guò)程由下列具體步驟組成。
1. 運(yùn)行
原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹(shù)脂的容器（軟水器）樹(shù)脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽(yáng)離子（Ca++，Mg++，Fe++，…等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達(dá)到我們的要求。我們把一個(gè)軟水器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示，其單位可用（moI，eq，ppm，us grains等表示）
2. 反洗
樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂肪顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行時(shí)在樹(shù)脂表層積累的懸浮物及樹(shù)脂表面的懸浮物同時(shí)一些碎樹(shù)脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大，為了保證反洗時(shí)完整樹(shù)脂不被沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，應(yīng)在樹(shù)脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計(jì)選用50%的樹(shù)脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12m/h（5gpm/ft2）（進(jìn)水溫度為10攝氏度）反洗的好壞直接影響再生效果（圖-1）。
3. 再生
再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，將樹(shù)脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力（影響再生效果的因素，再后面會(huì)專門(mén)闡述）
4. 置換
在再生液進(jìn)完后，交換器膨脹空間及樹(shù)脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)與再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液混合。一般清洗水量為樹(shù)脂體積的0.5-1倍。
5. 正洗
目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
6. 鹽箱補(bǔ)水
向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽（1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%）。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度能達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱要做到見(jiàn)鹽不見(jiàn)水。
二、設(shè)備常規(guī)技術(shù)參數(shù)
1．原水硬度≤7[H+]mmol/L，即350 mg/L（以CaCO3計(jì)）。
2.出水硬度≤0.03[H+]mmol/L（以CaCO3計(jì)）；
3．工作壓力 0.20--0.50Mpa
4．工作溫度 2--49℃；
5.原水濁度 <5NTU；
6.系統(tǒng)水耗 <2%；
7.再生鹽耗 120—180g/l樹(shù)脂（一般可取160g/l樹(shù)脂）；
8.工作電源 AC220V，50Hz，單相三線制；
9.工作電耗 12W-72W；
三、軟水器的優(yōu)點(diǎn)與用途
軟水器-FLECK AUTOTROL（軟化水、軟化器、自動(dòng)軟水設(shè)備） CLSN系列全自動(dòng)軟水器是采用富萊克、阿圖祖電動(dòng)頭來(lái)控制軟水過(guò)程的設(shè)備。與普通的軟化水設(shè)備相比，該設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：
自動(dòng)化程度高，可定時(shí)、定流量自動(dòng)再生，軟水器運(yùn)行穩(wěn)定，出水質(zhì)量高；設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝占地面積?。粚儆诿饩S護(hù)設(shè)備，運(yùn)行不需專人看管；運(yùn)行費(fèi)用低，水耗與傳統(tǒng)設(shè)備相比均可大大降低。
軟化器可廣泛應(yīng)用于需制備軟化水的工業(yè)、民用及商業(yè)領(lǐng)域，如鍋爐給水軟化、冷卻循環(huán)水、化工、鋼鐵冶煉廠，紡織印染用水，洗衣、食品、以及純水設(shè)備的預(yù)處理裝置。
會(huì)員1.png)
