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河北遠(yuǎn)東泵業(yè)制造有限公司>>>>W7.2ZK-124M1W73;W7.2ZK-57M1W73船用貨油泵 掃倉泵配件更換及維修事項(xiàng)

船用貨油泵 掃倉泵配件更換及維修事項(xiàng)

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  • 型號(hào) W7.2ZK-124M1W73;W7.2ZK-57M1W73
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 廣州市

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更新時(shí)間:2015-08-09 15:44:22瀏覽次數(shù):1914

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

造船:用作船用裝載泵、掃倉泵、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。
熱電廠:重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。

詳細(xì)介紹

W7.2ZK-124M1W73船用貨油泵 掃倉泵配件更換及維修事項(xiàng)

一、雙螺桿泵的特點(diǎn)
   
可以無攪動(dòng)、無脈動(dòng)、平平穩(wěn)地輸送各種介質(zhì),由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體,所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力,且能汽液混輸。
   
雙螺桿泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 。
   
雙螺桿泵采用獨(dú)立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)。
   
雙螺桿泵采用同步齒輪傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)零件互不接觸即使短時(shí)間干轉(zhuǎn)也沒有危險(xiǎn)( 1~2min)。
   
臥式立式帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)先用正確的材質(zhì)甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。
   
二、雙螺桿泵性能范圍
   
可輸送各種不含固體顆粒的介質(zhì)。
  
介質(zhì)粘度:1-1500mm2/s 降低轉(zhuǎn)速粘度可到3-106mm2/s。
   
壓力范圍:4.0MPa。
   
流量范圍:1-2000m3/h。
  
溫度范圍:-15 -280。
   
三、應(yīng)用
  
造船:用作船用裝載泵、掃倉泵、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。
  
熱電廠:重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。
   
化工:用作各種酸堿鹽液以及樹脂、顏料、油墨、油漆、甘油、石蠟的輸送泵。
   
煉油廠:用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。
   
食品:用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動(dòng)物油、葡萄酒等。
   
油田:輸送各種油品、原油等。
遠(yuǎn)東泵生產(chǎn)雙螺桿泵 W雙螺桿泵不銹鋼雙螺桿泵保溫雙螺桿泵就是參數(shù)如下:
油庫渣油裝車泵型號(hào):遠(yuǎn)東牌W7T.2ZK-112Z1M1W75雙螺桿泵
流量:360m3/h   壓力:1.0Mpa 軸功率:171KW 轉(zhuǎn)速:1450r/min
電動(dòng)雙螺桿貨油泵組 遠(yuǎn)東牌W6.4ZK-100M1W75型船用三螺桿泵
排量:118m3/h     壓力:0.60MPa
軸功率28.6KW    電機(jī)功率:37KW 轉(zhuǎn)速:1450r/min 泵進(jìn)出口徑:DN150mm
電動(dòng)雙螺桿掃艙泵組遠(yuǎn)東牌W4.1ZK-56M1W75型船用雙螺桿泵
排量26.6m3/h      壓力0.8 MPa  軸功率10.2KW 電機(jī)功率15KW 轉(zhuǎn)速:1450r/min
酒精廢液增壓泵型號(hào):W5.1ZK-37M1W77型不銹鋼雙螺桿泵
糖蜜輸送泵遠(yuǎn)東牌 W5.1ZK-40M1W77 W4.1ZK-30M1W77不銹鋼雙螺桿泵
瀝青輸送泵型號(hào) 遠(yuǎn)東牌W6.4ZK-90Z1M1W73  原油輸送泵W7.2ZK-100M1W73雙螺桿泵
船用掃倉泵型號(hào) W6.4ZK-75M1W73船用雙螺桿泵石蠟裝車泵型號(hào):W5.1Z-65Z1M1W75螺桿泵
3GCL船用三螺桿泵
遠(yuǎn)東牌3GCL110×2W2立式船用螺桿泵 3GCL100×2W2立式螺桿泵
天津遠(yuǎn)東牌3GCL85×2W2船用螺桿泵  鼓風(fēng)機(jī)潤滑油泵3GCL70×2W2立式三螺桿泵
遠(yuǎn)東牌3GCL50×2W2船用螺桿泵
天津遠(yuǎn)東3GCLS100×2W2立式雙吸螺桿泵 3GS100×2W21螺桿泵
天津螺桿泵3GCLS110×2W2立式雙吸螺桿泵 3GCS110×2W21螺桿泵
天津螺桿泵3GCLS160D×3W2立式三螺桿泵 3GCS160D×3W21螺桿泵
天津W2.1ZK-24M1W73雙螺桿泵 遠(yuǎn)東牌W2.1ZK-34M1W75雙螺桿泵
遠(yuǎn)東牌W2.1ZK-46M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-78M1W73雙螺桿泵
W5.1ZK-87M1W75雙螺桿泵 W6.4ZK-100M1W73雙螺桿泵
污油泵W7.2ZK-112M1Z1W73雙螺桿泵 WW7.2ZK-124M1W73雙螺桿泵
W7T.2ZK-144M1W76雙螺桿泵 W8.4ZK-144M1W75船用雙螺桿泵
W9.2ZK-150M1W72雙螺桿泵 W3.1ZK-58M1W73雙螺桿泵
W4.1ZK-70M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-78M1W73雙螺桿泵
W6.4ZK-90M1W73雙螺桿泵 天津W7.2ZK-94M1Z2W77雙螺桿泵
W7T.2-112M1W73雙螺桿泵 WT.2-130M1Z1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-33Z2M1W73
W7T.2ZK-94M1W73型雙螺桿泵 W7T.2ZK-94Z1M1W73雙螺桿泵
W8.4ZK-67Z3M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-78M1W73雙螺桿泵
W6.4ZK-90M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-94Z1M1W73雙螺桿泵
W7T.2ZK-112M1W75雙螺桿泵 W7T.2ZK130Z3M1W73雙螺桿泵
W8.4ZK-130Z3M1W73保溫雙螺桿泵 W8.4ZK-112Z3M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-100Z3M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-100Z3M1W76型雙螺桿泵
W7.2ZK-85Z1M1W75雙螺桿泵 W7T.2ZK-94Z1M1W73雙螺桿泵
W8.4ZK-85Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-67M1W73雙螺桿泵
W7.2ZK-75Z1M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-75Z1M1W73雙螺桿泵
 
批發(fā)說明
注:我公司所有產(chǎn)品質(zhì)量三包一年,全年免費(fèi)維修。單螺桿泵、三螺桿泵、雙螺桿泵、SN三螺桿泵、SM三螺桿泵、SPF三螺桿泵、3G三螺桿泵、3GS臥式雙吸三螺桿泵、3GCL船用立式三螺桿泵、3GCLS船用立式三螺桿泵、雙螺桿泵、W雙螺桿泵、HW雙螺桿泵、單螺桿泵、G單螺桿泵、EH單螺桿泵、NYP高粘度泵、內(nèi)轉(zhuǎn)式齒輪泵、離心泵、船用泵、船用貨油泵、潤滑油泵、主機(jī)供油泵、主機(jī)燃油泵、齒輪泵、高溫油泵、不銹鋼化工泵、瀝青泵、保溫泵、不銹鋼齒輪泵、氟塑料泵、計(jì)量泵、真空泵、等全部經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理認(rèn)證、中國船級(jí)社CCS認(rèn)證、美國ABS船檢認(rèn)證、法國BV船檢認(rèn)證。凡在我公司一次性購買設(shè)備金額為10000元以上者優(yōu)惠8.8折。并享有我公司長(zhǎng)年貴賓服務(wù)。

詳情請(qǐng)我公司24小時(shí)咨詢:
286090495
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一、簡(jiǎn)介
    雙吸螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺桿軸組成,每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過程中,兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合,并與泵體內(nèi)腔形成密封腔,隨著螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng),密封腔里的介質(zhì)隨著密封腔作軸向運(yùn)動(dòng),平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體中心處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。所以螺桿軸上的液*向力是自動(dòng)平衡的。
采用同步齒輪子傳動(dòng),保證了螺桿相互嚙合的過程中,螺旋套之間無金屬接觸,也無動(dòng)力傳遞,從而保證泵的輸送元件的低磨損,高可靠性。
螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當(dāng)螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí),其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑和冷卻,無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)螺桿泵軸承為外置時(shí),其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨(dú)的齒輪箱內(nèi)的齒輪油潤滑,而雙列向心推力球軸承由潤滑脂潤滑。

二、螺桿泵儲(chǔ)存與防護(hù)通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上,以防止在正常裝卸,運(yùn)輸過程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板封堵,以防雜物進(jìn)入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn),或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn),則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù):

1、存放在干燥和干凈的地點(diǎn);
2、泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油;
3、務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán);
4、每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn);
5、在沒有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物;
6、在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
7、新泵在未經(jīng)本廠*,不得解體。

三、螺桿泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1  建議泵的安裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥,以便進(jìn)行日常維護(hù),并有足夠的空間進(jìn)行安裝      維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2  泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整;
1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法;
1.4. 泵機(jī)組安裝好后,應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差,控制在0.08mm范圍內(nèi),半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi);
1.5  泵的吸入管,排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單,以減少沿程損失;
1.6  泵的吸入高度,吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn);
1.7  泵不允許承受管路載荷;
1.8  泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器,過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用,濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目,網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸     口面積10-30倍;
1.9  安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈,嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物,以免進(jìn)入泵后螺桿咬死;
1.10  管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí),應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞;
1.11  泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表,以便觀察工作狀態(tài),在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥;
1.12  機(jī)組安裝調(diào)試,經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異?,F(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法
    為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn),*次啟動(dòng)前的zui終檢查是非常必要的,下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容;
2.1  檢查所有管道:管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐,并保證對(duì)泵不施加額外的力,管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏,所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求;
2.2  泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì);
2.3  當(dāng)泵軸承為外置時(shí),應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置,過量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過熱;


2.4  檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常;
2.5  檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備;檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng):用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng),如果有任何的     磨擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除;
2.6  檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向:點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向*;
2.7  打開管路所有閥門,保證整個(gè)輸送管道暢通;
2.8  帶冷卻結(jié)構(gòu)的,開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
2.9  啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因,并加以排除;
2.10  如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵,然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1  泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī),查找原因;
3.2  出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi),否則應(yīng)查找原因;
3.3  若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠前已調(diào)試好,不應(yīng)隨意調(diào)整;
3.4  注意泵溫的升降,以防止發(fā)生螺桿咬死,或軸功率不足現(xiàn)象;
3.5  軸封處漏油量大于10mL/h,應(yīng)停機(jī)檢查;

                          
3.6  先停泵后關(guān)閉閥門;
3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同,泵的輸出壓力有所不同;
3.7.1  輸送3oE的介質(zhì),應(yīng)降壓使用;
3.7.2  輸送3-100oE的介質(zhì),允許泵在zui高壓力下使用;
3.7.3  輸送100oE以上的介質(zhì),應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降;
4、潤滑
4.1  雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí),其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí),采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪,同時(shí)也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。并且符合如下的性能指標(biāo):
           ISO                       150VG
           運(yùn)動(dòng)粘度50℃      80~165cst
           閃  點(diǎn)                    190-200℃
4.2  常見牌號(hào)的齒輪油有:
     極壓工業(yè)齒輪油           120#
     極壓工業(yè)齒輪油           150#
     美孚牌車輛齒輪油        120#
     美孚牌車輛齒輪油        150#
     長(zhǎng)城牌車輛齒輪油        120#
     長(zhǎng)城牌車輛齒輪油        150#

4.3  齒輪油的更換間隔:
         新    泵        累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)260小時(shí)
         間歇運(yùn)轉(zhuǎn)    每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)
         連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)    每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2200小時(shí)
     注意:當(dāng)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),齒輪箱的油液位應(yīng)保持在油標(biāo)的中心,另外,潤滑油的使用周期不超過6個(gè)月。
4.4  外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤滑脂潤滑的,可通過油槍頂住注油杯壓入軸承內(nèi),一般采用:
     復(fù)合鈣基脂     ZLG-1   溫度    120℃~150℃
     通用鋰基脂     ZL-2      溫度    -20℃~120℃
                               ZL-3     溫度    -20℃~120℃
潤滑脂的注油間隔:
正常工作條件下,累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約800小時(shí)加一次潤滑脂。
     如被輸送介質(zhì)溫度超過150℃,建議累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約300小時(shí)加一次潤滑脂。
     主動(dòng)軸注油量:18ml
     從動(dòng)軸注油量:18ml
5、保 管
5.1  存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥,通風(fēng)良好,以免發(fā)生銹蝕;
5.2  如*存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕,應(yīng)該拆開重新清洗,去氧化皮,裝配中零件涂上防銹油,以免銹蝕。

6、常見故障及排除方法

    

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生原因

排除方法

振動(dòng)噪音大



①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③軸承損壞


①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承

壓力波動(dòng)大


①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度


①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力

泵流量下降

①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③轉(zhuǎn)速過低
④螺桿襯套磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏

①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉(zhuǎn)速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機(jī)封元件

泵不上油


①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③螺桿、泵體磨損
④軸轉(zhuǎn)向不對(duì)


①消除漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

功率增大


①輸送介質(zhì)粘度大
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞


①升溫降低粘度
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消除堵塞

泵發(fā)熱


①泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
②泵與電機(jī)不同心
③出口管路堵塞


①檢修更換有關(guān)磨損件
②校正同心度
③消除堵塞

機(jī)械密封發(fā)熱

①機(jī)械密封沖洗管堵塞
②機(jī)械密封壓縮量太大

①清洗沖洗管
②減少彈簧壓縮量

機(jī)械密封漏油


①機(jī)械密封壓縮量太小
②機(jī)械密封損壞,密封元件損壞


①調(diào)整彈簧壓縮量
②更換密封元件

                 
1.1.1  同于軸承為內(nèi)置結(jié)構(gòu),其軸承和齒輪都是通過介質(zhì)本身來潤滑和冷卻的,無需再加潤滑油和潤滑脂,因此 該系列泵只適用于輸送有潤滑性的介質(zhì);
1.1.2  結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,效率高;
1.1.3  主從螺桿兩端都采用了滾動(dòng)軸承定位,保證了螺桿與泵體之間無金屬接觸,提高了螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)精度,使期工作更加平穩(wěn)、可靠,大大延長(zhǎng)了泵的使用壽命;
1.1.4  采用同步齒輪傳遞螺桿之間的扭矩,同時(shí)保證了在螺桿相互嚙合的過程中,螺旋套之間無金屬接觸,也無動(dòng)力傳遞,從而保證了泵的輸送元件的低磨損,高可靠性;
1.1.5  由于作用在螺桿軸上兩端螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反,所以螺桿軸上的液*向力是自動(dòng)平衡的,提高了軸承的使用壽命。
1.2  裝配與拆卸
1.2.1  裝配前各零件均應(yīng)清洗干凈;
1.2.2  將軸承5依次裝入前軸承座6中,裝上軸承調(diào)整墊圈(注意位置不能錯(cuò)),再分別裝在主動(dòng)螺桿1和從動(dòng)螺桿7上,裝上止動(dòng)墊圈、圓螺母和擋圈13并用螺栓壓緊;
1.2.3  將主動(dòng)螺桿1和從動(dòng)螺桿7配合好后同時(shí)裝入泵體8內(nèi),用螺釘緊固好,再用軸承壓蓋4壓緊軸承;
1.2.4  將軸承10外輪裝入后軸承座9中,裝上孔用擋圈,再分別裝在泵體上,用螺釘擰緊,然后壓入軸承內(nèi)輪;

                             
1.2.5  裝上擋環(huán)11,軸套15和同步齒輪12,再裝上擋圈13,調(diào)整好間隙,并用螺栓壓緊,打上定位銷;
1.2.6  將機(jī)械密封3動(dòng)環(huán)裝在主動(dòng)螺桿上,并緊固好,靜環(huán)裝在前蓋2中,再裝在泵體8上;
1.2.7  將后蓋14裝泵體上,再接上沖洗管接頭,裝上螺塞;
1.2.8  拆卸方法與裝配順序相反。
2.1  結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(見圖2)
2.1.1  采用獨(dú)立潤滑的外置軸承,允許輸送各種非潤滑性介質(zhì);
2.1.2  采用同步齒輪傳動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)件互不接觸,即使短時(shí)間于轉(zhuǎn)也沒有危險(xiǎn);
2.1.3  采用雙吸式結(jié)構(gòu),作用在螺桿軸上兩端螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反,所以螺桿軸上的液*向力是自動(dòng)平衡的。

2.2  拆卸與裝配
2.2.1  拆卸螺桿泵
傳動(dòng)側(cè)拆卸:(參見圖1)
2.2.1.1  拆下六角螺塞(見17a),從齒輪箱中放出潤滑油;
2.2.1.2  松開雙頭螺栓(見17d)后,取出后蓋18;
2.2.1.3  拆下軸端六角螺栓和齒上的六角螺栓及定位銷;
2.2.1.4  用拽拉取出齒輪15、17和軸套16,拆下鍵(18)和擋環(huán)14;
2.2.1.5  拆下螺母④和雙頭螺柱③,用頂絲將后軸承座19拆下;
       
圖1     雙螺桿泵結(jié)構(gòu)圖


                         
 

圖3  螺桿間隙分配


驅(qū)動(dòng)側(cè)裝配
2.2.2.2  將兩個(gè)配對(duì)定位環(huán)5對(duì)號(hào)裝上聯(lián)接板6上,擰緊六角螺栓1,然后一起裝入泵體8字形孔內(nèi),并預(yù)緊兩個(gè)螺栓;
2.2.2.3  將兩個(gè)機(jī)密密封靜環(huán)及止轉(zhuǎn)銷分別壓入兩個(gè)定位環(huán)內(nèi)孔中,裝上機(jī)械密封動(dòng)環(huán),擰動(dòng)其上的螺釘伸入軸上的鍵槽內(nèi),并可滑動(dòng);
2.2.2.4  將O型密封圈22裝在密封座7上,在密封座內(nèi)孔中裝入機(jī)械密封靜環(huán),然后將密封座裝在聯(lián)接板上;
2.2.2.5  將兩個(gè)前軸承⑤內(nèi)涂滿潤滑脂后,用推力器械壓到底,與密封座接觸(裝入前應(yīng)檢查是否安裝調(diào)整墊片,軸承內(nèi)、外圈均允許加入);
2.2.2.6  松開聯(lián)接板預(yù)緊螺栓,將軸承裝入軸承座9的兩個(gè)孔內(nèi),然后用推力器壓入到底,與聯(lián)接板接觸,上緊雙頭螺栓③;
2.2.2.7  主動(dòng)軸上裝止墊圈⑥和圓螺母⑧從動(dòng)軸上裝擋圈11,彈簧墊圈(12a)和六角螺栓12,(擰動(dòng)圓螺母或六角螺栓時(shí),同一根軸不允許轉(zhuǎn)動(dòng),上緊程度要適當(dāng),可在傳動(dòng)齒輪副15及17裝好后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整;
       傳動(dòng)側(cè)裝配
2.2.2.8  用與驅(qū)動(dòng)側(cè)同樣的裝配方法即將定位環(huán)與聯(lián)接板相連,聯(lián)接版與泵體相連,然后裝上機(jī)械密封座7(含機(jī)械密封靜環(huán)和動(dòng)環(huán)),后軸承20和軸承體19;
2.2.2.9  裝上孔用彈簧擋圈(19)和擋環(huán)14;
2.2.2.10  主從動(dòng)軸上安裝平鍵(18);
2.2.2.11  先將從動(dòng)齒輪15裝在軸套16上,預(yù)先上好彈簧執(zhí)墊圈(16a)和六角螺栓(16)(不擰緊),然后將主動(dòng)從動(dòng)齒輪處于正確嚙合狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)確鍵槽位置后,一并裝入兩根軸上;
2.2.2.12  兩軸端分別裝上擋圈11,彈簧墊圈(12a)和六角螺栓(12)擰緊螺栓時(shí),同一根軸不允許轉(zhuǎn)動(dòng);
2.2.2.13  用一根銅棒伸進(jìn)兩嚙合齒間,逆時(shí)針(從傳動(dòng)側(cè)看)微量轉(zhuǎn)動(dòng)軸,保證兩個(gè)齒輪工作面的接觸(見圖4),此時(shí)應(yīng)擰緊六角螺栓(12)、(16),并上軸套16和打上從動(dòng)齒輪15的定位

  圖4 齒輪調(diào)整


2.2.2.14  用扳手主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)端,左右運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無死點(diǎn),則安裝正確,否則可適當(dāng)調(diào)整圓螺母⑨或六角螺栓(12),必要時(shí)要重新拆卸檢查;
2.2.2.15  將骨架油封(10)裝在通蓋12上,然后用六角螺栓⑦⑧將通蓋12及悶蓋10與軸承座9緊固;
2.2.2.16  將六角螺塞(17a)裝在后蓋18下方,然后用六角螺栓(17d)將后蓋18與軸承座19緊固;
2.2.2.17  從注油口灌入潤滑油至油標(biāo)玻璃面中間位置,裝上六角螺塞(17b)通氣罩(17c);
2.2.2.18  在前軸承座上部安裝針閥式注油杯(14),底部裝閥,從注油口灌入潤滑油至油杯玻璃面。
注意:裝配時(shí),各接合面均應(yīng)裝上防漏墊片。
2.3  維護(hù)與保養(yǎng)
2.3.1  檢查齒輪箱內(nèi)油平面,需要時(shí)添加,*次使用操作250小時(shí)后
油更換,以后每操作500~1000小時(shí)后更換一次。
2.3.2  針閥式油杯內(nèi)的潤滑油在未受輸送介質(zhì)的污染前可重復(fù)使用,軸承體下部的閥門應(yīng)每隔24小時(shí)打開一次,檢查排出的潤滑油是否已污染;
2.3.3  驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)800小時(shí)后,用軸承潤滑脂注入潤滑嘴對(duì)軸承給予潤滑;
2.3.4  泵溫度超過200℃后,建議每隔300個(gè)工作小時(shí)對(duì)驅(qū)動(dòng)端滾動(dòng)軸承進(jìn)行一次注油。

 

服務(wù)承諾和保障措施
1 . 產(chǎn)品質(zhì)量承諾:
1.1 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和檢測(cè)均有流程記錄卡、質(zhì)量追蹤卡和檢驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)證資料。
1.2 對(duì)產(chǎn)品性能的檢測(cè),我們誠請(qǐng)用戶親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全過程、全性能檢查,待產(chǎn)品被確認(rèn)合格后再裝箱發(fā)貨。
2 . 產(chǎn)品價(jià)格承諾:
2.1 為了保持產(chǎn)品的高可靠性和*性,精準(zhǔn)而系統(tǒng)的選用國內(nèi)或優(yōu)質(zhì)原材料同樣是品質(zhì)的保證。
2.2 在同等競(jìng)爭(zhēng)條件下,我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價(jià)的基礎(chǔ)上,真誠以*惠的價(jià)格提供給貴方。
3 . 交貨期承諾:
3.1 產(chǎn)品交貨期:嚴(yán)格按照合同要求如期交付。若客戶有特殊要求,需提前完工的,我公司仍可特別組織加班生產(chǎn)、安裝,盡我們zui大努力按照用戶要求保質(zhì)保量地如期交付。
3.2 產(chǎn)品交付時(shí),我公司向用戶提供下列文件;
① 技術(shù)保養(yǎng)維修手冊(cè)
② 安裝總圖及說明書
③ 外購件說明書及制造廠家
④ 提供易損件、備件清單
4 . 售后服務(wù)承諾:
4.1 服務(wù)宗旨:快速、果斷、準(zhǔn)確、周到、*
4.2 服務(wù)目標(biāo):用的服務(wù)質(zhì)量贏得用戶滿意
4.3 服務(wù)效率:保修期內(nèi)或保修期滿后 買方設(shè)備在運(yùn)行期間出現(xiàn)故障,賣方在接到通知后 2 小時(shí)內(nèi)響應(yīng), 48 小時(shí)內(nèi)派售后服務(wù)人員到買方現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)排除。
5. 人員培訓(xùn)計(jì)劃
5.1 供貨方負(fù)責(zé)對(duì)需方人員進(jìn)行設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)及檢修的培訓(xùn)。
5.2 供貨方負(fù)責(zé)把貨物安全送達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)后,將派出 1 ~ 2 名優(yōu)秀的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安裝指導(dǎo),并且檢驗(yàn)設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的噪聲、振動(dòng)及各項(xiàng)指標(biāo)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,以確保設(shè)備安裝后的正常使用。貴公司設(shè)備投產(chǎn)運(yùn)行后,我公司將派一名售后服務(wù)人員到貴公司進(jìn)行為期一個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)駐點(diǎn)維護(hù),以確保貴公司的正常生產(chǎn)。并同時(shí)對(duì)需方技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

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