花生榨油機工作原理：
首先在榨油機動轉(zhuǎn)時，處理好的料胚從料斗進入榨膛。由榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、榨膛之間產(chǎn)生了很 大的磨擦阻力。這樣就能使料之間產(chǎn)生磨擦，造成相對運動。另一方面，榨螺的根園直徑是逐漸增粗的。當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺紋表面的料層還隨著 榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速的，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對動動。由磨擦產(chǎn)生熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性 ，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率。
主要的技術參數(shù)：
1、榨軸轉(zhuǎn)速：28-38轉(zhuǎn)分 2、齒輪箱傳動比：15、34×13/55=1:9.5933、配用動力：7.5-11KW44、三角帶：B型3500-40005、5、外型尺寸：長×寬×高 1620×630×1260 6、單機重量：650kg7、生產(chǎn)能力見表（一）24小時處理量（kg） 每百公斤產(chǎn)油量 干餅殘油率（%）菜籽 熱榨 3500-4000 30-38 7.5-8冷榨 1800-2000 28-35花生 熱榨 3500-4500 35-457冷榨 1500-2000 32-40大豆 熱榨 3300-3800 10-16 6.5-7冷榨 1700-2500 8-芝麻 熱榨 3500-4000 44-47 6.5-7.5棉籽 冷榨 2000-2500 10-14 5.5-6.5
液壓榨油機工作原理：
榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之 間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能 向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所 必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
主要技術參數(shù)：
規(guī)格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160螺旋直徑 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm螺旋轉(zhuǎn)速 47r/min 38r/min 37r/min 32r/min配用主機動力 5.5KW（Y132M-4） 7.5KW（132M-4） 11KW（Y132M-4） 15KW（Y132M-4）真空泵 0.55KW（Y801-4） 0.75KW（Y802-4） 0.75KW（Y802-4） 0.80KW（Y802-4）加熱器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW處理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h整機重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg外形尺寸mm 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600
榨油機常見的故障及排除方法：
1、突然停車，榨螺軸卡死，新機初榨。沒通過磨合大量投料入榨。餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。
解決方法：
按說明書操作，經(jīng)常注意榨油機的聲音及電流強度的大小。
2、出油過低，油料水分不合適。榨膛溫度低。條排、園排間隙不符合要求。零件磨損。
解決方法：
按說明書操作。松或緊動壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。更換磨損零件。
3、餅帶油斑，油料水分多。園排間隙過少。榨油機零件磨損。
解決方法：
按榨油機說明書操作。松動壓緊魯姆加大園排間隙。更換新零件。
4、產(chǎn)量低，壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽，絨長易于搭橋、纏軸，榨膛、榨螺不光滑，油料含水分過多，出餅口間隙過小，榨螺磨損。
解決方法：
棉籽脫絨或經(jīng)篩選。在更換新零件后要進行一段時間的磨合使榨膛榨螺光滑。按說明書操作。更換新零件。
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