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9FQ340風機式防塵粉碎機機器參數：
主軸轉速4000轉/分
轉子直徑：340mm
錘片數量：12片
篩孔直徑：0.8mm-6mm
配套動力：5.5KW 4極電機
單機重量：100kg
產量：300-500kg/h
9FQ420風機式粉碎機
主要機器參數：
主軸轉速：3500轉/分
轉子直徑：420mm
錘片數量：16片
篩孔直徑：0.8-6mm
配套動力：7.5-11KW 4極電機
單機重量：160kg
粉秸稈，草類產量：350KG/H
粉糧食類產量：1000kg/h
9FQ500風機式粉碎機
主要機器參數：
主軸轉速：3250轉/分
轉子直徑：500mm
錘片數量：20片
篩孔直徑：0.8-6mm
配套動力：11KW 4極電機
體積：長寬高110*80*90（cm）
單機重量：190kg
產量：800-1000kg/h
粉碎機說明：
設備特點：該設備既可以粉碎秸稈類，也可以粉碎糧食類，設有吸塵裝置，無粉末污染。具有溫度低、噪音小、效率高等特點。
工作原理：錘片式粉碎機由盛料滑板、粉碎室、輸送裝置等幾部分組成。粉碎室內有轉子，轉子由圓盤和活動錘片構成。篩子和齒板也是粉碎機的主要工作部件。工作時，被加工的物料從盛料滑板進入粉碎室內，受到高速旋轉的錘片的反復沖擊、摩擦和在齒板上的碰撞，從而被逐步粉碎至需要的粒度通過篩孔漏下。漏下的飼料經輸送風機、輸料管送往聚料筒，在聚料筒內再經分離，粉料由下方排出裝袋，空氣由上方排出。
注意事項： 1．粉碎細度是由篩子孔徑大小確定的。這種粉碎機都配有多種孔徑的篩子，可根據要求選用。
2．粉碎轉子是高速旋轉的部件，錘片等零件必須固定牢靠；工作中要防止金屬、石塊等硬物進入機內，以免造成損壞事故。
3．錘片是易損件，應經常檢查其磨損情況；當錘片一角磨損至已無棱角時，可翻轉或調頭使用，但錘片安裝位置不能互相更換，也不能調換新的，以免影響轉子的平衡。
4．被粉碎的物料較長或較大時，應先弄成小塊或小段喂人。
設備用途：用于粉碎直徑較小的原材料，粉碎玉米秸稈、樹枝等物料直徑小于 50 毫米，粉碎后物料細度可以達到 3-5 毫米。
設備質地：設備采用高碳合金鋼刀片,高速強風吸式,粉碎系統(tǒng)、性能穩(wěn)定、堅久耐用,粉碎效果好。
飼料粉碎機的安裝
飼料粉碎機的安裝可根據需要確定, 如有固定加工房間不需移動, 粉碎機安裝在水泥基座上 ; 如加工地點經常移動, 可把粉碎機和動力機安裝在同一機座上 。為了便于用戶加工飼料或糧食, 還可將粉碎機裝到拖車上或農用車上, 用拖拉機帶動巡回加工。
飼料粉碎機試運轉注意事項
1 . 檢查零件的完整及緊固情況, 特別是錘片等高速運轉時, 零部件必須可靠固牢。
2. 檢查粉碎機在基座上固定情況, 要求牢固。
3. 檢查軸承內的潤滑油,如發(fā)現(xiàn)潤滑油硬化變質, 應用清潔的柴油或煤油清洗干凈, 按說明書規(guī)定換新的潤滑油。由于粉碎機轉速高達3000 轉/ 分, 應使用標準高、質量好的潤滑油, 如使用3 號或4 號鈣基潤滑脂。
4. 打開粉碎機蓋板, 檢查粉碎室內是否有雜物, 然后將蓋板蓋緊, 用手轉動皮帶輪, 轉子應能靈活轉動。
5. 空機運轉5~ 1 0 分鐘,再停機檢查1 次各部分的情況, 如各部分都處于完好的技術狀態(tài), 即可將飼料或糧食裝入盛料斗, 扎牢裝料袋正式工作。新粉粹機在初次加工糧食之前, 可先加工一部分干草或麥秸, 以清除機器內油污。
飼料粉碎機的調整
1 . 喂入量的調整。盛料斗的下面有一塊閘板或檔板, 在加工小麥、玉米等糧食作物時,用調節(jié)閘板的方法控制喂入量, 使喂入均勻。如加工豆餅、山芋藤等飼料時, 為便于入料和粉碎, 豆餅必須先破碎成40毫米小塊, 山芋藤先切成長約1 50 毫米的小段, 如粉碎鮮山芋、紅薯, 必須先切成塊,并加注足量的水, 此時需用手推動送料, 推送要均勻, 防止粉碎機超負荷運行, 影響其粉碎質量。
2. 粉碎粒度的調整。粉碎粒度靠更換篩網來調節(jié)。一般粉碎機有孔徑不同的2~ 3 種篩網, 如有孔徑分別為0.6、1 .2、3.5 毫米的篩網, 使用時可根據所加工飼料的粗細粒度要求更換篩網（ 圖3） 。在安裝篩子時,應當注意必須根據轉子的旋轉方向, 正確選擇篩網接頭處的搭接方式（ 圖4） , 防止飼料在搭接處卡住。在更換篩子時還應注意篩孔的大小頭, 孔大的一面向外, 這樣容易出料。
飼料粉碎機的故障與排除
1 . 不粉碎或粉碎效率低。①發(fā)生故障原因。轉速過低; 篩子規(guī)格不符; 錘片磨損; 原料太濕。②故障排除方法。保證額定轉速; 更換不合適篩子; 更換磨損的錘片; 保證原料干燥。
2. 錘片損壞。①發(fā)生故障原因。原料中夾雜有金屬塊或石塊。②故障排除方法。更換損壞的錘片后, 清選好原料再工作。
3. 軸承溫度高。①發(fā)生故障原因。潤滑油質量不好, 加注量過多或過少; 軸承質量不好或損壞, 游動間隙不當; 轉速過高。②故障排除方法。保證加注適量的合格潤滑油; 更換軸承或調整游動間隙; 保證額定轉速。
4. 粒度不適當或不均勻。①發(fā)生故障原因。篩子規(guī)格不對; 篩子磨損或篩圈不平行; 風門關閉。②故障排除方法。使用合適的篩子, 調整篩圈; 開大風門。
5. 機器嚴重振動、有雜音。①發(fā)生故障原因。機座不穩(wěn)固; 地腳螺栓松動; 粉碎安裝不平; 主軸彎曲或轉子失去平衡; 機器轉速過高; 軸承損壞或內有臟物。②故障排除方法。穩(wěn)定機座; 擰緊地腳螺栓; 調整粉碎機安裝, 使之保持平衡; 修理或更換主軸, 平衡轉子; 保證額定轉速, 清洗或更換軸承。
