一、振動(dòng)電機(jī)應(yīng)可靠牢固地安裝在振動(dòng)盤固定法蘭上，避免松動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備礦體斷裂。
二、電機(jī)安裝就位后，電纜線不得與振動(dòng)體相碰或磨擦，應(yīng)呈自然懸掛狀態(tài)，同時(shí)要有一個(gè)大于電纜外徑5-6倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止的機(jī)器或框架上，其距離大約為500mm-1000mm，在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟絕緣材料并時(shí)常檢查，嚴(yán)防設(shè)備在工作過程中因電纜與振動(dòng)體磨擦，而導(dǎo)致的電機(jī)損壞和因此引起的人身事故。
三、振動(dòng)電機(jī)的激振力調(diào)整方法與注意事項(xiàng)：
1、將振動(dòng)電機(jī)防護(hù)罩卸下，松掉兩端可調(diào)偏心塊壓緊螺栓。
2、把振動(dòng)電機(jī)上的偏心塊上的壓緊螺栓旋緊，然后在安裝防護(hù)罩。 3、兩端偏心塊要對(duì)稱調(diào)節(jié)，注意保持兩邊角度一致、方向一致。使所需激振力刻度線對(duì)準(zhǔn)軸端的基準(zhǔn)線；馬上停電檢查。
四、電機(jī)固定在試機(jī)座或固定在振動(dòng)體方可試機(jī)，接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察方向是否符合要求，通過改變電源相序可改變電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
五、電機(jī)累計(jì)運(yùn)行100小時(shí)內(nèi)為初期運(yùn)行，在此期間，應(yīng)定時(shí)檢查并緊固電機(jī)固定螺栓，保證其與設(shè)備的牢固連接，嚴(yán)防松動(dòng)。
振動(dòng)電機(jī)激振力的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)方法：任何振動(dòng)設(shè)機(jī)械在使用過程中都應(yīng)該避免振動(dòng)電機(jī)的激振力過大或過小，這是我們經(jīng)常遇到的問題，振動(dòng)電機(jī)出廠前，激振力均調(diào)至兩端偏心重錘重疊至一起。
臥式振動(dòng)電機(jī)激振力的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)方法：松開防護(hù)罩緊固螺釘，拆下兩端防護(hù)罩，仔細(xì)觀察電機(jī)兩端偏心塊組，旋松兩側(cè)外偏心塊壓緊螺栓，兩側(cè)外偏心塊同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使軸上刻線對(duì)準(zhǔn)外偏心塊上的激振力標(biāo)尺刻線，調(diào)至所需激振力，擰緊壓緊螺栓，裝上防護(hù)罩。注：（兩塊偏心塊錯(cuò)開角度越大激振力越小，如兩塊偏心塊錯(cuò)開形成圓形則激振力清零）。 特別注意：調(diào)節(jié)后必須保證振動(dòng)電機(jī)兩端偏心塊水平方向錯(cuò)開角度一致，安裝好防護(hù)罩方可運(yùn)行。
振動(dòng)電機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)：
1、注意軸承的潤滑，這是振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的關(guān)鍵，在正常工作條件下振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)1000小時(shí)左右，應(yīng)從兩端注油嘴注入適量（每次約20克）3#鋰基潤滑脂，注油前清洗軸承、軸承室、軸承壓蓋。
2、振動(dòng)電機(jī)停止使用或存放半年以上時(shí)間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)清洗軸承晾干后更換3#鋰基潤滑脂。
3、電機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間2000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行檢查，如已損壞，應(yīng)立即更換軸承。
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