鏨削的方法
（1）常見(jiàn)鏨切板料的方法有以下三種：
①工件夾在臺(tái)虎鉗上鏨切：鏨切時(shí)，板料要按劃線（切斷線）與鉗口平齊，用扁鏨沿著鉗口并斜著板料（約45度）自右向左鏨切。（磁力泵、不銹鋼磁力泵）
②在鐵砧上或平板上鏨切：工件尺寸大，在臺(tái)曉鉗上不能夾時(shí)，應(yīng)放在鐵砧或平板上鏨切。切斷用的鏨子，其切削刃應(yīng)磨有適應(yīng)的弧形，這樣既便于鏨削而且鏨痕也平正。
③用密集排孔配合鏨削：當(dāng)工件輪廓線較復(fù)雜時(shí)，如半圓等，為了減少工件變形，先鉆密集排孔，后再用扁鏨、狹鏨逐步鏨削。
（2）鏨削平面的方法有以下兩種：
①起鏨和終鏨：起鏨應(yīng)先從工件的邊緣尖角處，將鏨子向下傾斜，只需輕輕敲打鏨子，就容易鏨出斜面。同時(shí)，慢慢把鏨子移向中間，然后按正常鏨削角度鏨削。終鏨即將鏨削快到盡頭時(shí)，要防止工件邊緣材料的崩裂，尤其是鑄鐵、青銅等脆性材料時(shí)要特
別注意。當(dāng)鏨削離盡頭l0～15ram時(shí)，必須調(diào)頭再鏨去余下部分。
②鏨削平面：鏨削平面采用扁鏨，每次鏨削材料厚度一般為0.5～2ram。在鏨削較寬的平面時(shí)，先用狹鏨開(kāi)工藝直槽，然后再用扁鏨將槽間的凸起部分鏨平。當(dāng)鏨削較窄的平面時(shí)，鏨子的切削刃與鏨削前進(jìn)方向傾斜一個(gè)角度，使切削刃與工件有較多的接觸面，這樣鏨削過(guò)程容易使鏨子掌握平穩(wěn)。
③鏨削油槽的方法：油槽鏨的切削部分，應(yīng)根據(jù)圖紙上油槽的斷面形狀、尺寸進(jìn)行刃磨。同時(shí)，在工件油槽部分劃線。起鏨時(shí)鏨子要慢慢地加深尺寸要求，鏨削到盡頭時(shí)刃口必須慢慢翹起，保證油槽底圓滑過(guò)渡。如果在曲面上鏨油槽，鏨子傾斜情況應(yīng)隨著曲面變動(dòng)，使鏨削時(shí)的后角保持不變，保證鏨削順利進(jìn)行。
手錘的使用方法
（1）握錘的方法有正握、反握、立握。
（2）手錘的使用方法可分為握錘和揮錘兩種。
①握錘：分緊握和松握；
②揮錘：腕揮、肘揮和臂揮三種。
（3）站立姿勢(shì)：
①前腳與工件成30度；
②后腳與工件成75度
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