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技術(shù)文章

平行面、曲面及垂直面的刮削方法

閱讀：937發(fā)布時間：2013-7-30

 1.平行面的刮削方法

    刮削前，磁力泵先確定其中一面為基準面，對基準面進行粗、細、粗刮，每（25×25）mm2廢研點數(shù)達到要求。以此面為基準面再刮對應的平面，不銹鋼磁力泵并用百分表測量該面對基準面睦平行誤差，以確定刮削面的刮削量。然后進行粗刮、細刮、精刮，直至達到平行度要求為準。

2.垂直面的刮削方法

    與平行面相似，先確定基準面，而后進行刮削。

3.曲面的刮削方法

    曲面刮削一般指內(nèi)曲面刮削。其刮削原理與平面刮削一樣，但刮削方法及所用的工具不同。內(nèi)曲面刮削常用三角刮刀或蛇頭刮刀，刮刀應在曲面內(nèi)作拉或前推的螺旋運動，如圖4-31所示。內(nèi)曲面刮削一般以校準軸（又稱工藝軸）或相配合的工作軸作為內(nèi)圓面研點的標準工具。校準時將顯示劑涂在軸的周圍面上，使軸在內(nèi)曲面上來回旋轉(zhuǎn)顯示出研點。然后根據(jù)研點進行刮削。

    刮削時應注意以下幾點：

    （1）刮削時用力不可太大，否則容易發(fā)生抖動，表面產(chǎn)生振痕；

    （2）研點時配合軸應沿內(nèi)曲面作來回旋轉(zhuǎn)，精刮時轉(zhuǎn)動弧長應小于25mm，切忌沿軸線方向作直線研點；

    （3）每刮一遍后，下一遍刮削應交叉進行，因為交叉刮削可避免刮削而產(chǎn)生的波紋，研點也不會成條狀；

    （4）在一般情況下，由于孔的前端、后端磨損快，因此刮削內(nèi)孔時，前后端的研點要

多些，中間段的研點可以少些。


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