隔膜法燒堿蒸發(fā)的特點和選型要求
閱讀：207發(fā)布時間：2013-4-18
?。?）采用慢速泵燒堿蒸發(fā)器可列為蒸發(fā)式晶漿循環(huán)型結晶器。流經循環(huán)泵、管道泵含有6％～l0％（質量分數），甚至更高的鹽晶體。旋轉葉輪對晶體有破碎作用，并誘導二次晶核的生成。按照晶體非彈性碰撞理論，使晶體破碎的能量與晶體相對于葉輪速度的m次方成正比，指數m與晶體的特性、晶體的粒度分布和晶漿濃度有關。另外，從軸流泵流量Q與葉輪外徑和轉速以的關系式，即Q=KDs可知，在流量不變的前提下，如葉輪外徑加大為兩倍，則泵轉速可下降為1／8，葉尖圓周速度降為1／4。因此，按結晶過程的要求，應采用慢速型循環(huán)泵。此外，慢速泵還可減輕葉輪的磨損，延長使用壽命。慢速泵的必需汽蝕余量小，抗汽蝕性能好。
（2）要求陡降的揚程*量特性曲線當蒸發(fā)器操作后期因結鹽使循環(huán)阻力增加時，陡降的揚程特性曲線可使流量的減小幅度小，即傳熱系數的下降速度慢，對蒸發(fā)過程有利。
?。?）蒸發(fā)器與循環(huán)泵的合理匹配蒸發(fā)器設計者應正確計算蒸發(fā)器堿液循環(huán)阻力，提出確的揚程，以保證循環(huán)泵長期在區(qū)運行；而循環(huán)泵也應有流量調節(jié)手段（變轉速、變軸流泵的葉片安裝角），以適應不同用戶要求，便于生產中調整運行參數。
要求在設計蒸發(fā)器時，應避免有害的漩渦進入泵；切向循環(huán)進料的蒸發(fā)室宜改為軸向正中進料；純切向式應改造為部分切向式；蒸發(fā)器錐底設消渦器或導流器；正循環(huán)蒸發(fā)器改為反循環(huán)式。
為減小作用于循環(huán)泵進出口管上的熱膨脹力，應考慮蒸發(fā)器的熱補償措施。傳統的熱補償方式是在循環(huán)泵進出口設波形膨脹節(jié)。*的熱補償結構是選用懸掛式循環(huán)泵或彈簧支座式循環(huán)泵，這兩種循環(huán)泵在國外大型強制循環(huán)蒸發(fā)器上均已采用。
?。?）隔膜泵、泵的可靠性要求高蒸發(fā)循環(huán)泵無法設置備用泵，要求循環(huán)泵單機連續(xù)運行，如出故障將導致整個蒸發(fā)器停產。因此，要求其整機可靠性好。
2．結構特點
（1）懸臂型與一般清水軸流泵不同，輸送的料漿中不能有軸承。我國制鹽蒸發(fā)行業(yè)早期的循環(huán)泵絕大部分為雙支撐型軸流泵，泵體為u形彎管式；而懸臂式軸流泵的泵體為90。彎管式，前者的耐腐蝕材料量是后者的1.5～1.7倍，且軸封數量是后者的2部。目前，國內蒸發(fā)循環(huán)泵已普遍用懸臂式結構。
（2）軸封針對燒堿蒸發(fā)循環(huán)泵軸封的苛刻工作條件，設計軸封的思想是將密封介質條件從溫度較高又含有固體顆粒的強腐蝕性懸浮液轉化為溫度低的清液。為此，在軸封腔底部設置環(huán)形內隔離室，用不含鹽晶體的電解液（一效進料的稀堿液）進行內沖洗，并設迷宮式節(jié)流套，提高內沖洗效果，減少沖洗液流量。在雙端面機械密封中部，用溫度<50。C的冷凝水作為封液。裝設流量計和壓力表，對內沖洗液和冷凝水的流量和壓力進行監(jiān)測，使冷凝水壓力>電解液壓力>密封堿液壓力。蒸發(fā)裝置各臺循環(huán)泵一臺小型冷凝水泵供水，供水泵電機與事故電源相連，供水管線上設蓄壓器，可*避免封液的中斷和壓力下降，機械密封壽命已達一年以上。氣動隔膜泵*的軸封結構還能實現蒸發(fā)器不放料就能安全地更換填料，減少裝置停產時問。
?。?）熱補償方式把循環(huán)泵懸掛在蒸發(fā)器上，隨蒸發(fā)器一起伸縮，取消了昂貴的波形膨脹節(jié)，消除了作用于循環(huán)泵進出口接管上的熱膨脹力。圖3-25為元錫電化廠燒堿蒸發(fā)器上的懸掛式慢速循環(huán)泵，已使用二十多年。
?。?）泵體中心線支撐（非懸掛式采用）由于蒸發(fā)循環(huán)泵直徑大，介質溫度達l00～165℃，
（5）性能參數可調節(jié)軸流泵的區(qū)較窄，如果要求采用同一種規(guī)格的泵能滿足不同用戶的要求，使泵在區(qū)運行，則要求泵參數應能調節(jié)。另外，蒸發(fā)器的操作條件常有變化，或泵葉輪磨損時也要求能調節(jié)其性能。常用自性能調節(jié)方法是改變泵的轉速和葉片安裝角。電動隔膜泵
泵體中專樘與底腳支撐相比，可擗龜泵體軸心線與轉子軸心線的熱偏移，減小葉輪與泵體之間的徑向間隙，提高泵的容積效率。
