屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的泵頭和電動機都被封閉在一個被泵送介質充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。屏蔽泵的葉輪和電動機的轉子固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉予在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子，詳見圖2-15。
被輸送的介質從泵進口流入磁力泵、泵殼腔體內(nèi)部，通過葉輪的旋轉升壓，大部分介質由泵的出口排出。而一部分介質被導入到電機內(nèi)部，首先潤滑前軸承，然后流經(jīng)定子屏蔽套與轉子屏蔽套的間隙起冷卻電機作用，再去潤滑后軸承，zui后從尾部進入轉子軸的中心通孔回流到泵的人口。介質內(nèi)部循環(huán)是利用泵的出口和入口的差壓來實現(xiàn)的。
2．屏蔽泵的類型
根據(jù)被輸送液體的溫度、壓力、有無顆粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分為普通型（基本型）、反向環(huán)流型（逆循環(huán)型）、高溫型、高熔點型、自吸型、泥漿分離型以及專為船舶、核電站和吸收制冷裝置用的各種類型屏蔽泵。
①普通型（基本型） 主要用于輸送汽化壓力不高、溫度不高、不含顆粒的介質。一般來說，輸送介質溫度不超過l50℃，基本型采用單級葉輪揚程能達到220m。
②反向環(huán)流型（逆循環(huán)型） 這種型式的屏蔽泵采用的是帶副葉輪的高壓內(nèi)循環(huán)結構，適合輸送易汽化的液體，有時也稱為易汽化型，如圖2-16所示。
介質從泵進口流入泵腔體內(nèi)部，通過葉輪的旋轉升壓，大部分介質由泵排出口排出，而一部分介質被導人到電機內(nèi)部，首先潤滑前軸承，然后流經(jīng)定子屏蔽套與轉子屏蔽套的間隙起冷卻電機作用，再去潤滑后軸承。與普通型屏蔽泵不同的是，這部分介質不回到泵進口，而是從尾部的反向環(huán)流孔流到進口儲罐的氣相區(qū)。
③高溫型可輸送溫度高達450℃的介質。高溫型屏蔽泵一般應配有外冷卻系統(tǒng)，同時采用隔熱盤將電機部分與泵頭部分隔開，如圖2-17所示。即使被輸送的介質溫度高達450℃，在電機內(nèi)部循環(huán)的介質溫度也不會超過100℃，采用普通絕緣等級的電機就可以了。
注：當外部無法提供冷卻液，且電機功率較小時，可考慮采用特殊的耐圈來適應高溫工況，其使用溫度一般在400℃以下。
④高熔點型在屏蔽泵的液力端和電動機側均帶有夾套，夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體防止高熔點液體產(chǎn)生結晶，如圖2-18所示。如果屏蔽泵采用外部循環(huán)管，則外部循環(huán)管也應采用蒸汽或電伴熱。
⑤自吸型 自吸泵型屏蔽泵適用于從低于泵進口中心線以下的容器中抽取液體，在屏蔽泵停泵后再次啟動時，不必灌泵，泵就可以工作，如圖2—19所示。通常吸人的zui大提升高度，從液面至泵吸入口中心線的距離，zui大可達6～7m。
⑥泥漿分離型 用于含有懸浮顆粒的介質輸送。泥漿型屏蔽泵在電機側設置了外部沖洗孔，利用清潔的、適當?shù)臎_洗液，從沖洗孔注入電機，以達到冷卻電機、潤滑軸承的目的，同時防止顆粒進入電機，如圖2—20所示。會在電機和泵之間設置隔離環(huán)或機械密封。
充碳素纖維、玻璃纖維等非金屬材料。
④在某些特殊場合，也可以選擇陶瓷或者金屬作為屏蔽泵的軸承材料。因為屏蔽泵的軸承不用潤滑油潤滑，所以它只能承受較小的徑向載荷和軸向載荷。設計時，要采用各種辦法減少軸承的負荷。
