技術(shù)領(lǐng)域
  河南新航微波研發(fā)的新型微波組合電源與微波功率發(fā)生器（磁控管）組成發(fā)生功率，具體來說是一種包含硅堆、電容、循環(huán)油泵、散熱器等元件并能獨立散熱的新型工業(yè)微波組合電源。

技術(shù)背景
  現(xiàn)階段國內(nèi)工業(yè)微波加熱干燥設(shè)備zui主要的元器件是磁控管和高壓變壓器，其中變壓器在工作的時候由于電流在繞組中流過會產(chǎn)生熱量，這部分能量也是作為損耗流失，發(fā)熱量越大，損耗越大，那么做功的部分也就越小，當溫度上升到足以破壞漆包線的表皮絕緣漆層的時候，繞組燒壞，變壓器就會廢掉，因此，工業(yè)微波設(shè)備生產(chǎn)中對于變壓器的散熱是一個關(guān)鍵的問題，而目前國內(nèi)的現(xiàn)狀是由于成本和場地以及制造難易的因素，大家都是習慣于對變壓器進行風冷，風冷的優(yōu)點是安裝分布簡便，使用風機散熱，造價成本低，缺點是散熱效果差，變壓器區(qū)域吹出的熱量來回循環(huán)會造成一個局部的高溫區(qū)域，不能將熱量帶走，使得變壓器的工作環(huán)境極差。隨著設(shè)備開機時間越來越久，變壓器一直升溫，zui終導(dǎo)致燒壞，另一個核心問題是即使產(chǎn)生的熱量和風帶走的熱量維持平衡，變壓器沒有燒壞，但是變壓器功效減少，大部分能量損耗在發(fā)熱上面，造成磁控管功率下降，導(dǎo)致生產(chǎn)效率大幅降低，不如剛開機時產(chǎn)量大，但設(shè)備耗電沒有減少，企業(yè)成本仍居高不下。
  另外一種散熱方式是油冷，就是將變壓器浸在油里面，使得變壓器和散熱介質(zhì)*接觸，一直產(chǎn)生熱傳遞，通過冷凝器循環(huán)及時的把熱量帶走。但是現(xiàn)行的油冷方式還存在一定的缺陷，主要是管路中增加水循環(huán)的部分，安裝較風冷式麻煩，占地面積大，還要面臨管路結(jié)水垢、尤其是北方地區(qū)還要面臨冬天管路上凍、凍裂的隱患。技術(shù)方案還不夠成熟。 發(fā)明內(nèi)容 本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的工業(yè)微波組合電源，它的突出優(yōu)點就是散熱效果好，不用水作為散熱介質(zhì)，不怕水垢不怕凍，獨立安裝，占地面積小，使用壽命長，將設(shè)備工作效率提高30%以上。

 產(chǎn)品實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：
  新型的工業(yè)微波組合電源，包括：箱體和活動連接在箱體內(nèi)部的變壓器組件，變壓器組件包括底板、面板、支柱、變壓器組、電容組，硅堆組，循環(huán)油泵，散熱器、電氣元件、外殼、提手擋板等等。 變壓器組件以可上下活動的方式設(shè)置在箱體內(nèi)部，箱體內(nèi)部注油，維護時整體提出，一目了然，很方便。 面板和底板均為長方形且大小相同，面板連接在底板的上方，在面板上設(shè)有注油孔；變壓器組件設(shè)在底板下方；提手擋板設(shè)在面板上方；散熱器安裝在面板上方，在散熱片的內(nèi)部設(shè)有回旋型的無氧銅管，進出口分別連接到循環(huán)油泵和油底殼。電氣元件（電容硅堆等）安裝在面板的上部。 提手擋板的左右兩側(cè)距面板邊緣處均為2cm。散熱器、循環(huán)油泵組合起來把油箱里面的冷卻介質(zhì)吸收變壓器的熱量帶走。

 采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、將電容硅堆等電氣元件集成于微波電源面板上，大大節(jié)省了配件的裝配空間，并且使后續(xù)的維護更加容易；

2、面板上設(shè)置注油孔，在后期加油、觀測油位上更加方便；

3、采用無氧銅管和非親水型鋁翅片散熱器結(jié)合對變壓器油進行散熱，無氧銅管的設(shè)置位置較低，可減少變壓器油的用量。

4，通過散熱器和循環(huán)油泵的組合把變壓器產(chǎn)生的熱量及時帶走，

5，避免了水循環(huán)的水垢和凍裂隱患。