近期,“千禾0”零添加醬油引起廣泛熱議,再一次將“零添加”概念植入人心。據(jù)筆者觀察,在消費觀念日新月異的當(dāng)下,“食品零添加”已從一個小眾概念迅速演變?yōu)橄硎袌龅闹髁髯非?。消費者對食品添加劑的高度關(guān)注,不僅僅在調(diào)味品領(lǐng)域,如零添加果汁、零添加零食等,標(biāo)榜“零添加”的食品一躍成為食品貨架上的寵兒。
食品零添加,既要保障食品安全和營養(yǎng)口感,還要盡可能的延長保質(zhì)期,必然會對食品原料及生產(chǎn)工藝、設(shè)備提出更高的要求。消費者追求食品零添加的消費趨勢,既為食品行業(yè)帶來了新的發(fā)展契機,也促使食品企業(yè)在原材料篩選、生產(chǎn)工藝優(yōu)化及保存技術(shù)創(chuàng)新等方面面臨挑戰(zhàn)。
零添加果汁:從壓榨到保鮮的技術(shù)進階
在果汁領(lǐng)域,傳統(tǒng)的濃縮還原果汁(FC果汁)通過加熱蒸發(fā)水分、殺菌制成濃縮汁,后續(xù)再加水還原,這一過程雖便于保存與運輸,但不可避免地造成了營養(yǎng)成分流失與口感下降。隨著零添加理念的興起,非濃縮還原果汁(NFC果汁)和超高壓冷殺菌果汁(HPP果汁)成為市場新寵。
NFC果汁通常將新鮮水果壓榨出汁后,經(jīng)瞬間殺菌直接灌裝,分為冷灌裝與熱灌裝。冷灌裝在低溫環(huán)境下進行,能更好地保留水果原有的風(fēng)味、色澤與營養(yǎng)成分,極大程度還原了水果的新鮮口感。這要求企業(yè)在生產(chǎn)線上配備先進的低溫
殺菌設(shè)備以及高效的低溫灌裝設(shè)備,確保在低溫環(huán)境下快速完成殺菌與灌裝流程,防止微生物污染,同時維持果汁品質(zhì)。
HPP果汁則在前段出汁方式與NFC果汁相似的基礎(chǔ)上,于罐裝后采用超高壓殺菌技術(shù)。將果汁置于密閉容器內(nèi),在100-600MPa的高壓下,使微生物的蛋白質(zhì)和酶等生物大分子發(fā)生變性,從而殺滅細(xì)菌,延長保質(zhì)期,且不破壞果汁中的營養(yǎng)成分,最大程度保留水果的原始口感。實現(xiàn)這一工藝,企業(yè)需投入大量資金購置超高壓設(shè)備,這類設(shè)備不僅造價高昂,對操作環(huán)境與維護技術(shù)也有極高要求。目前,部分大型果汁企業(yè)已引入此類設(shè)備,如國內(nèi)某知名果汁品牌,通過采用HPP技術(shù),推出高端零添加果汁產(chǎn)品,滿足了追求極致新鮮與營養(yǎng)的消費者需求。
此外,為了進一步提升零添加果汁的品質(zhì)與保存期限,一些企業(yè)在原料預(yù)處理環(huán)節(jié)采用了先進的膜分離技術(shù)。以樺樹汁生產(chǎn)為例,“和誠過濾”公司利用膜的低溫濃縮功效,在低溫條件下對樺樹汁進行濃縮,有效避免高溫濃縮導(dǎo)致的氨基酸和糖分美拉德反應(yīng),完整保留原始風(fēng)味及營養(yǎng)物質(zhì)。該公司的果汁膜濃縮系統(tǒng)歷經(jīng)五代升級,解決了微生物、細(xì)菌超標(biāo)問題,提升了濃縮果汁的糖度與濃縮效率。這種技術(shù)同樣適用于其他果汁生產(chǎn),在不添加
防腐劑的情況下,通過物理方式實現(xiàn)果汁的濃縮與凈化,延長其保存時間。
零添加醬油:傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技的融合
醬油作為廚房必備調(diào)味品,其零添加產(chǎn)品的興起也反映了消費者對健康飲食的追求。傳統(tǒng)醬油生產(chǎn)過程中,為了調(diào)節(jié)風(fēng)味、延長保質(zhì)期等,常添加各類食品添加劑。然而,隨著零添加醬油市場需求增長,企業(yè)在生產(chǎn)工藝與設(shè)備上進行了全方位升級。
千禾味業(yè)的零添加醬油系列,配料僅為水、非轉(zhuǎn)基因黃豆、小麥和食用鹽,未外源添加任何食品添加劑或化學(xué)制劑。為保證產(chǎn)品質(zhì)量與風(fēng)味,企業(yè)在原料篩選上嚴(yán)格把關(guān),選用優(yōu)質(zhì)非轉(zhuǎn)基因大豆和小麥,從源頭確保產(chǎn)品品質(zhì)。在生產(chǎn)工藝上,回歸傳統(tǒng)釀造工藝,延長發(fā)酵周期,通過微生物自然發(fā)酵產(chǎn)生豐富的風(fēng)味物質(zhì),提升醬油口感與風(fēng)味。同時,企業(yè)制定了嚴(yán)格的工藝流程和品控標(biāo)準(zhǔn),確保產(chǎn)品符合零添加要求。
海天味業(yè)作為行業(yè)龍頭,在零添加醬油生產(chǎn)上同樣進行了深度革新。一方面,運用大數(shù)據(jù)將醬油的色香味轉(zhuǎn)化為指標(biāo),通過現(xiàn)代微生物學(xué)和建筑學(xué)原理對曬池進行精密設(shè)計,最大化利用陽光,提升醬油發(fā)酵效果,曬出濃郁美味。另一方面,在制曲環(huán)節(jié),將傳統(tǒng)工藝與科技結(jié)合,投入大量資金用于科研和人才培養(yǎng),研發(fā)出海天菌,極大提升了醬油風(fēng)味和品質(zhì)。此外,建成全自動控溫控濕、自動投料攪拌的現(xiàn)代制曲車間,利用5G+AI
機器視覺精準(zhǔn)判斷曲料質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性。為避免醬油在生產(chǎn)過程中受污染,海天采用“廠中廠”模式,通過316L不銹鋼管道實現(xiàn)全過程封閉運送醬油,從產(chǎn)出到裝瓶全程無人接觸,確保產(chǎn)品安全與零添加屬性。
零添加零食:設(shè)備升級助力品質(zhì)飛躍
在零食領(lǐng)域,盼盼食品的“領(lǐng)鮮印尼鮮蝦肉片”獲得“清潔標(biāo)簽”認(rèn)證,意味著該產(chǎn)品在添加劑、防腐劑、人工色素、人工香料等方面比市場同類產(chǎn)品更少添加或不添加。為實現(xiàn)這一目標(biāo),盼盼食品在生產(chǎn)工藝與設(shè)備上不斷改進。在原料處理環(huán)節(jié),采用先進的清洗、分揀設(shè)備,確保原材料的純凈度,減少雜質(zhì)與潛在污染源。在加工過程中,通過優(yōu)化烘焙、油炸等工藝參數(shù),精準(zhǔn)控制溫度與時間,在不添加過多調(diào)味劑的情況下,激發(fā)食材本身的風(fēng)味。同時,引入新型殺菌設(shè)備,如采用輻照殺菌技術(shù),在不影響食品營養(yǎng)成分與口感的前提下,殺滅有害微生物,延長零食保質(zhì)期。
泉利堂食品在開發(fā)零添加高端蜜餞產(chǎn)品“真正楊梅”時,對產(chǎn)品配方及工藝進行“加減法”,不斷減少產(chǎn)品配料表,為蜜餞產(chǎn)品減糖。在生產(chǎn)過程中,企業(yè)升級了干燥設(shè)備,采用低溫真空干燥技術(shù),避免高溫導(dǎo)致水果營養(yǎng)成分流失與色澤變化,同時保留水果天然風(fēng)味。此外,改進了包裝工藝,采用充氮包裝等方式,隔絕氧氣,防止食品氧化變質(zhì),在不添加防腐劑的情況下延長蜜餞保存期限。
食品零添加潮流的興起,是消費者健康意識提升與市場需求升級的必然結(jié)果。在這一趨勢下,無論是果汁、醬油還是零食等食品品類,都在原材料選擇上精益求精,在生產(chǎn)工藝上推陳出新,在設(shè)備升級上不遺余力。這不僅推動了食品行業(yè)向更健康、更優(yōu)質(zhì)的方向發(fā)展,也為食品機械企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇。未來,隨著科技的不斷進步與消費者需求的持續(xù)演變,食品零添加領(lǐng)域有望涌現(xiàn)更多創(chuàng)新成果,為人們的健康生活提供更豐富、更安全的食品選擇。
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