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1、時(shí)間短、速度快常規(guī)熱力干燥殺菌是通過(guò)熱傳導(dǎo)，對(duì)流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。這樣進(jìn)行食品殺菌往往需要較長(zhǎng)時(shí)間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。

2、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養(yǎng)成份微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般食品殺菌溫度在65―70。C，75―80。C或103―121。C里，時(shí)間在3―8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的是46―50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留的60―90%，常規(guī)加熱法豬肝保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。

3、節(jié)約能源微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對(duì)食品進(jìn)行殺菌處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30―50%。

4、均勻*常規(guī)熱力干燥、食品殺菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時(shí)作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、*。

5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)微波食品干燥、食品殺菌處理設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒(méi)有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。

6、設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝*與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對(duì)廠房無(wú)特殊要求，投資少、見(jiàn)效快。

7、改善勞動(dòng)條件、節(jié)省占地面積微波設(shè)備無(wú)高溫、無(wú)奈熱、本身不發(fā)熱，無(wú)熱輻射?？纱蟠蟾纳苿趧?dòng)條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。