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常州力馬干燥科技有限公司
優(yōu)享會(huì)員 | 第16年
LPG600型果膠液離心噴霧干燥設(shè)備2020/09/27
LPG600型果膠液離心噴霧干燥設(shè)備LPG600型離心噴霧干燥設(shè)備配置一覽表需方技術(shù)條件：基本參數(shù)物料名稱(chēng)：果膠液體料液含固量：10％，按10％設(shè)計(jì)加熱方式：飽和蒸汽，0.8MPa加熱，電加熱補(bǔ)償霧化方式：高速離心霧化器產(chǎn)量：250噸/年（300天/年，12小時(shí)/天，70Kg/h）產(chǎn)品含水量：≤8％尾氣排放：采用水沫除塵，確保排放設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)料溫度：常溫，按冬季低4℃設(shè)計(jì)環(huán)境大氣溫度：夏季，32℃；冬季：-2℃相對(duì)濕度：夏季90％；冬季86％干燥塔空氣入口溫度：180-190℃；排氣溫度：80-9
實(shí)驗(yàn)室小型高效混合濕法制粒機(jī)GHL-502020/09/25
實(shí)驗(yàn)室小型高效混合濕法制粒機(jī)GHL-50高速混合制粒機(jī)特點(diǎn)：1、采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理；2、充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水；3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好；4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短；5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍；6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。高速混合制粒機(jī)常見(jiàn)方法與各自特點(diǎn)：制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材
LPG-600噴霧干燥系統(tǒng)2020/09/24
LPG-600噴霧干燥系統(tǒng)噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括：自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)子系統(tǒng)和物料干燥子系統(tǒng)，其中，所述循環(huán)風(fēng)子系統(tǒng)包括送風(fēng)段與回風(fēng)段，所述送風(fēng)段的入口端與所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)中的回?zé)崞鞯某隹诙藷狁詈?，所述送風(fēng)段的出口端與所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)中的氣冷器的入口端熱耦合；所述回風(fēng)段的入口端與所述物料干燥子系統(tǒng)連接，所述回風(fēng)段的出口端與所述回?zé)崞鞯娜肟诙藷狁詈希鑫锪细稍镒酉到y(tǒng)還與所述氣冷器的出口端熱耦合。根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)還包括壓
流化床制粒包衣機(jī)2020/09/23
流化床制粒包衣機(jī)流化床制粒包衣機(jī)，屬于食品及藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括頂筒；頂筒內(nèi)設(shè)有左右兩個(gè)相同的腔室，兩個(gè)腔室內(nèi)設(shè)有各自的捕集裝置，頂筒外在兩個(gè)腔室的對(duì)應(yīng)位置上設(shè)有兩個(gè)抖動(dòng)氣缸；捕集裝置包括捕集袋上固定板、若干個(gè)捕集袋、捕集袋下固定板，若干個(gè)捕集袋連接在捕集袋上固定板與捕集袋下固定板之間，捕集袋上固定板與萬(wàn)向搖擺部件的下端連接，抖動(dòng)氣缸的伸縮桿與萬(wàn)向搖擺部件的上端連接。通過(guò)萬(wàn)向搖擺部件對(duì)捕集袋上固定板和抖動(dòng)氣缸進(jìn)行連接，由于萬(wàn)向搖擺部件的底座和輪體之間可以多方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，避免了流化床制粒包
濕法制粒機(jī)100KG每鍋2020/09/21
濕法制粒機(jī)100KG每鍋1.一種濕法制粒機(jī)，包括：操作開(kāi)關(guān)（12）、進(jìn)料口（4）、出?？冢?0）、混料室（14）、料管（5），其特征在于：還包括：壓料裝置（7）、造粒裝置（1）、運(yùn)送裝置（11），所述造粒裝置（7）設(shè)有多個(gè)顆粒管（3），所述顆粒管（3）伸進(jìn)混料室（14）內(nèi)至接觸混料室（14）底部，所述混料室（14）通過(guò)料管（5）連接進(jìn)料口（4），所述顆粒管（3）插入混料室（14）內(nèi)部的管壁上設(shè)有管孔（15），所述顆粒管（3）內(nèi)設(shè)有伸縮的推桿（2），所述混料室（14）兩側(cè)設(shè)有壓料裝置（7），所述壓
實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī)GHL-502020/09/21
實(shí)驗(yàn)室濕法制粒機(jī)GHL-50濕法制粒機(jī)，包括料缸，所述料缸的開(kāi)口處轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有缸蓋，其特征在于：所述缸蓋上設(shè)置有鎖定件，所述鎖定件包括鎖殼，所述鎖殼上設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有鎖銷(xiāo)，所述鎖銷(xiāo)包括中間桿和抵觸桿，所述抵觸桿一端與中間桿一端相連接形成有抵觸平臺(tái)，另一端伸出通槽設(shè)置，所述中間桿一端設(shè)置在通槽內(nèi)，另一端伸出通槽設(shè)置，所述中間桿伸出通槽的一端設(shè)置有銷(xiāo)頭，所述銷(xiāo)頭的直徑大于通槽直徑設(shè)置，所述中間桿上套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述通槽的內(nèi)設(shè)置有抵觸臺(tái)階，所述復(fù)位彈簧一端固定安裝在抵觸臺(tái)階上，另一端與
微丸制粒制丸熱熔噴霧制粒機(jī)2020/09/19
微丸制粒制丸熱熔噴霧制粒機(jī)概述熱熔噴霧制粒機(jī)是一款新型高效的微丸制粒制丸制備設(shè)備。用途適用材料用于熔融法、溶劑法制備各類(lèi)固體分散體及相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品，可應(yīng)用于溶液的噴霧干燥、產(chǎn)品物質(zhì)的結(jié)構(gòu)修改、懸浮液的噴霧干燥、制備微囊和噴霧包衣、產(chǎn)品顆粒聚集、噴霧結(jié)晶。適用行業(yè)用于制藥制劑、精細(xì)化工、美容化妝品等生產(chǎn)行業(yè)，以及高校實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)場(chǎng)合。熱熔噴霧制粒原理MS熱熔噴霧制粒機(jī)在物料槽內(nèi)的物料、輔料充分混合熔融，通過(guò)恒壓恒流裝置輸送至冷凍室頂部的二流體氣流式噴嘴，在冷凍室內(nèi)被空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣霧化成為微小
利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機(jī)2020/09/19
利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機(jī)1.一種制備利伐沙班片劑的方法，其特征在于，包括將含有利伐沙班的組合物使用熱熔擠出機(jī)進(jìn)行濕法制粒的步驟；所述熱熔擠出機(jī)在工位二處增設(shè)加液口，所述利伐沙班為微粉化利伐沙班。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)將微粉化利伐沙班與輔料混合均勻，得晶間相；(2)將步驟(1)制得的晶間相加入熱熔擠出機(jī)的加料斗中，連續(xù)進(jìn)料；同時(shí)在工位二的加液口處持續(xù)加入粘合劑；在出料口接制得的濕顆粒；(3)將步驟(2)制得的濕顆粒干燥，得干燥顆粒；(4)將步驟(3)所
鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)FL-3002020/09/18
鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)FL-300鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機(jī)，其特征在于，包括豎直設(shè)置的筒體、流化床、篩板、風(fēng)圈和風(fēng)箱，所述篩板包括篩網(wǎng)和設(shè)置于篩網(wǎng)外周的篩板圈，所述筒體下端與所述流化床上端活動(dòng)連接，所述流化床下端與所述篩板圈通過(guò)橡膠筒連通，所述風(fēng)箱上端與所述風(fēng)圈通過(guò)橡膠筒連通，所述風(fēng)圈與所述篩板圈能通過(guò)卡扣組合固定，所述流化床一側(cè)設(shè)置往復(fù)電機(jī)，所述往復(fù)電機(jī)輸出端通過(guò)連接桿與所述風(fēng)圈一側(cè)連接，所述風(fēng)箱一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)箱通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與空氣過(guò)濾系統(tǒng)連接，所述筒體上部一側(cè)設(shè)置出
益心舒顆粒制備用流化床干燥機(jī)2020/09/17
益心舒顆粒制備用流化床干燥機(jī)益心舒顆粒制備用流化床干燥機(jī)進(jìn)料器，其特征在于，包括電機(jī)、分散器和導(dǎo)流筒；所述電機(jī)設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸一端與所述電機(jī)連接、另一端設(shè)置有輸出端，所述輸出端上設(shè)置有葉片；所述分散器設(shè)置有分散筒，所述分散筒上端開(kāi)放，下端閉合，所述輸出端設(shè)置在所述分散筒內(nèi)側(cè)下部，所述分散筒側(cè)壁和底部均設(shè)置有分散孔；所述導(dǎo)流筒設(shè)置有進(jìn)料口、導(dǎo)流通道和出料口，進(jìn)料口設(shè)置在所述分散筒的下端，所述導(dǎo)流通道設(shè)置于所述導(dǎo)流筒內(nèi)，所述導(dǎo)流通道一端與進(jìn)料口相連通、另一端與所述出料口相連通，所述導(dǎo)流通道為
25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)2020/09/14
25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)25Kg/干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料水份蒸發(fā)量≥30Kg/h水份蒸發(fā)量≥30Kg/h3.電加熱離心式霧化器包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料乙醇蒸發(fā)量≥25Kg/h電加熱氣體壓力霧化器平均粒度范圍50~100um可調(diào)總體收率≥95%包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等工藝節(jié)點(diǎn)1.進(jìn)料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。2.造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級(jí)霧滴，進(jìn)入干燥塔體。3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風(fēng)管組成，完成將常壓空氣加熱
血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)GHL-1502020/09/14
血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)GHL-150血塞通分散片制備用濕法混合制粒機(jī)，包括混料制粒罐、機(jī)架組件，所述混料制粒罐頂部貫穿設(shè)有真空加料口，所述混料制粒罐的底部側(cè)面貫穿設(shè)有出料管、與出料管相對(duì)的混料制粒罐的底部側(cè)面設(shè)有制粒刀組件，所述混料制粒罐的底部設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳；所述機(jī)架組件為空腔箱體結(jié)構(gòu)，機(jī)架組件包括設(shè)置在內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸與通管內(nèi)部的攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述混料制粒罐底部的底座固定連接在機(jī)架組件的上表面，底座內(nèi)部貫穿設(shè)有通管，其特征在于：所述位于混料
NQF-400五水合硫酸銅氣流干燥機(jī)2020/09/11
NQF-400五水合硫酸銅氣流干燥機(jī)物料通過(guò)定量加料器勻速加入至干燥主機(jī)內(nèi)，干燥主機(jī)底部有高速向上的氣流將其吹起，高速氣流帶有大量的熱量瞬間與濕物料充分接觸使其達(dá)到干燥效果，烘干的物料隨著氣流進(jìn)入下料倉(cāng)內(nèi)，下料倉(cāng)不采用旋風(fēng)除塵的結(jié)構(gòu)，可以使物料的晶體盡量不破損，在下料倉(cāng)內(nèi)自由沉降，通過(guò)星型卸料閥卸出，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾除塵，從而使尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。下料倉(cāng)的下料口跟布袋除塵器的下料口都配有吸塵罩，這樣可以大大的改善車(chē)間的操作環(huán)境。吸塵罩吸到的粉塵依舊抽入布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾。物料基
三流體噴槍氣流式噴霧干燥機(jī)2020/09/09
三流體噴槍氣流式噴霧干燥機(jī)1.一種氣流式噴霧干燥機(jī)，其特征在于，包括依次設(shè)置的煙氣管道、干燥機(jī)塔體、破碎系統(tǒng)、金屬膨脹節(jié)與多管除塵器，破碎系統(tǒng)包括破碎組件與排出組件，排出組件安裝于破碎組件的底部，排出組件包括底殼、擺動(dòng)電機(jī)、L形連接桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)與排出葉輪，底殼為圓筒狀，底殼的一側(cè)凸設(shè)有連接圓管，連接圓管的端部與金屬膨脹節(jié)連接，擺動(dòng)電機(jī)安裝于底殼遠(yuǎn)離連接圓管的一側(cè)，L形連接桿連接于擺動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接于L形連接桿的端部，排出葉輪同軸固定于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流
120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機(jī)2020/09/08
120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機(jī)干法制粒機(jī)應(yīng)配置304不銹鋼平臺(tái)1套（含干法制粒機(jī)、真空上料機(jī)總高度不超過(guò)4.5米），不銹鋼平臺(tái)設(shè)置應(yīng)便于設(shè)備操作、檢修及有相關(guān)安全防護(hù)措施。踏步平臺(tái)及操作平臺(tái)采用防滑花紋304不銹鋼板，平臺(tái)立柱采用304不銹鋼方管（≥100*100）；踏步高度不超過(guò)175mm，寬度不小于260mm，操作平臺(tái)長(zhǎng)、寬適宜，應(yīng)便于設(shè)備操作和檢修；加工材料尺寸及厚度應(yīng)滿足平臺(tái)承重要求（含設(shè)備、操作和維修人員重量）。護(hù)欄采用304不銹鋼方管焊接，高度不低于1200mm，橫桿、立柱采
單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機(jī)LG-2002020/09/07
單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機(jī)LG-200預(yù)混后的物料（料桶需方自備）通過(guò)吸料適配器和真空上料機(jī)吸入干法制粒機(jī)的料倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)螺旋送料裝置送至兩個(gè)壓輥處，由兩個(gè)壓輥壓成薄條狀，通過(guò)破碎機(jī)構(gòu)破碎成小塊，經(jīng)由整粒機(jī)構(gòu)制成要求大小的顆粒，顆粒在重力的影響下垂直落入振蕩篩進(jìn)行篩分，合格顆粒收集存儲(chǔ)（料桶需方自備），細(xì)粉在細(xì)粉周轉(zhuǎn)料倉(cāng)收集并通過(guò)吸料適配器和真空上料機(jī)吸入干法制粒機(jī)的料倉(cāng)按上述流程進(jìn)行重復(fù)壓制，少量大顆粒收集后（PE袋需方自備）通過(guò)人工加入干法制粒機(jī)破碎機(jī)構(gòu)重新破碎并整粒。單方配方顆粒浸膏干粉干
中藥配方顆粒低溫真空帶式干燥機(jī)2020/09/01
中藥配方顆粒低溫真空帶式干燥機(jī)GDZ系統(tǒng)低溫真空帶式干燥機(jī),適用于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物提取物的干燥,尤其是黏性高,易結(jié)團(tuán),熱塑性,熱敏性的物料,以及不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥的物料.在整個(gè)干燥過(guò)程中,處于真空,封閉環(huán)境,干燥過(guò)程溫和(20～80℃),對(duì)于天然提取物可以限度地保持其色,香,味.工作原理:低溫真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料形式的接觸式設(shè)備,待干燥的料液通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空(900～4000Pa)的干燥機(jī)內(nèi)部,濕料通過(guò)均勻布料攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上。真空帶式干燥
1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)2020/08/31
1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備總?cè)莘e：1500L工作容積：750L裝料重量：350kg真空過(guò)濾頭采用三個(gè)，SUS316L燒結(jié)網(wǎng)，呈120o角分布，隨筒體同步旋轉(zhuǎn)所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過(guò)渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過(guò)渡，確保*易清潔。設(shè)備內(nèi)表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面亞光密封材料為藥用聚四氟乙烯。
變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)2020/08/28
變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、機(jī)架、外封和電氣部件組成。①升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開(kāi)關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。②送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。③壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。④整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片
帶式真空連續(xù)干燥機(jī)DW2020/08/27
帶式真空連續(xù)干燥機(jī)DW整合國(guó)內(nèi)外同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過(guò)精密的工藝測(cè)算和反復(fù)實(shí)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)出一種高效節(jié)能、連續(xù)進(jìn)出料、全覆蓋CIP清洗、多級(jí)自控管理的智能型真空帶式干燥機(jī)。帶式真空連續(xù)干燥機(jī)適用范圍制藥行業(yè)：如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質(zhì)、發(fā)酵液、天然藥物原料等；食品行業(yè)：如麥精、茶粉、食品添加劑、調(diào)味品、速溶軟飲料、低聚糖、植物蛋白等；精細(xì)化工行業(yè)：如酶類(lèi)、香精、醫(yī)藥中間體、表面活性劑等；環(huán)保能源行業(yè)：如生物有機(jī)肥、活性污泥處理等。帶式真空連續(xù)干燥機(jī)智能型控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線自動(dòng)化整合，支持
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