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1功能特點(diǎn)

該機(jī)為半自動(dòng)活塞膏體灌裝機(jī)。

該機(jī)設(shè)計(jì)合理 機(jī)型小巧 操作方便 氣動(dòng)部分均采用德國(guó)FESTO和中國(guó)臺(tái)灣AIRTAC的啟動(dòng)元件。

物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。

灌裝量和灌裝速度均可任意調(diào)節(jié)，罐裝精度高。

灌裝悶頭采用防滴漏及升級(jí)灌裝裝置。

2技術(shù)參數(shù)

氣 壓： 0.4-0.6mpa

速 度： 4-60瓶/分

精 度： ±0.5%

容 量： 5-60ml

耗 氣 量： ≥0.008m³/秒

外型 尺寸： 450×450×1550mm

重 量： 45-60kg

3安裝及調(diào)試

1、該機(jī)開(kāi)箱后按《安裝示意圖》安裝，并接通壓縮空氣氣源，氣源壓力0.6MPa如在壓縮空氣主管道接應(yīng)先裝閥門(mén)。

2、打開(kāi)右門(mén)旋出油霧器油標(biāo)加入清潔的專用機(jī)油，或縫紉機(jī)油，注意：加油時(shí)不能帶氣壓，油量約加至8分滿為宜。

3、通入氣源檢查各密封面是否漏氣，調(diào)節(jié)氣壓為0.3~0.4MPa調(diào)節(jié)進(jìn)油量，一般動(dòng)作若干次后噴一滴油即可，定期檢查噴油情況。

4、灌裝量調(diào)節(jié)：先旋轉(zhuǎn)灌裝量調(diào)節(jié)手輪，觀察指示窗刻度，使達(dá)到所需要的裝量，同時(shí)調(diào)節(jié)吸料、出料速度以達(dá)到滿意的灌裝效果，用量標(biāo)測(cè)灌裝量，后修正灌裝量。

4清洗要求

    操作前要全面清洗，用無(wú)紡軟布加清洗劑擦去油污或污垢，然后用無(wú)紡軟布擦干。按照GMP要求，檢查設(shè)備與物料接觸部位是否符合相應(yīng)潔凈要求，如未達(dá)到則重新清洗和干燥。清洗方法根據(jù)工藝要求。

5操作及維護(hù)

1、該機(jī)灌裝動(dòng)作分自動(dòng)與手動(dòng)兩種，當(dāng)機(jī)器采用手動(dòng)時(shí)，只需要用瓶口推一下觸舌時(shí)，即開(kāi)始吸料注意灌裝時(shí)不要頂住觸舌。當(dāng)采用自動(dòng)時(shí)，出料口下必須先放瓶子，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)一撥到自動(dòng)就馬上開(kāi)始灌裝，并及時(shí)更換瓶子。

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)灌裝時(shí)計(jì)量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)檢查進(jìn)料單向閥可能有雜物夾住，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，影響灌裝量。

3、缸體下部漏料，說(shuō)明活塞密封圈磨損，需要更換密封圈。

6灌裝機(jī)特點(diǎn)

· 全新臥式設(shè)計(jì)，輕巧方便，自動(dòng)抽料，對(duì)于黏稠較大的膏體可加料斗加料。

· 手動(dòng)及自動(dòng)相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動(dòng)”狀態(tài)，機(jī)器按設(shè)定速度，

· 自動(dòng)進(jìn)行連續(xù)灌裝。而當(dāng)機(jī)器處于"手動(dòng)"狀態(tài)，操作人員踩動(dòng)踏板，來(lái)實(shí)現(xiàn)灌裝　，若一直踩住不放，則也變?yōu)樽詣?dòng)連續(xù)灌裝的狀態(tài)。

· 防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時(shí)氣缸上下動(dòng)作，帶動(dòng)悶頭。氣缸向上運(yùn)動(dòng)，則悶頭向上，即閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始灌裝物料；反之則停止灌裝。并且杜絕滴漏與拉絲的現(xiàn)象。

· 料缸、三通部分采用手銬式連接，無(wú)須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷。