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油炸方便面生產(chǎn)流程 我有新說(shuō)法
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   自動(dòng)供粉→連續(xù)混面→復(fù)合延壓、切絲剝皮→蒸煮→淋汁、切斷、整面→油炸→冷卻→自動(dòng)下流→自動(dòng)控叉→投料、稱重→自動(dòng)封合→桶底印刷→包裝→縮膜→自動(dòng)裝箱→噴碼→自動(dòng)碼箱。


1 生產(chǎn)流程 

    自動(dòng)供粉→連續(xù)混面→復(fù)合延壓、切絲剝皮→蒸煮→淋汁、切斷、整面→油炸→冷卻→自動(dòng)下流→自動(dòng)控叉→投料、稱重→自動(dòng)封合→桶底印刷→包裝→縮膜→自動(dòng)裝箱→噴碼→自動(dòng)碼箱。

  在混面車間上方,有一塊顯示器,顯示里面的溫度為25.4℃、濕度為60.1%?!盎烀娴臏囟群蜐穸葘?duì)口感有很大影響,所以要嚴(yán)格控制,比如溫度必須在25℃-30℃。”工作人員介紹,夏天天熱的時(shí)候,混面槽下方還有冰水系統(tǒng),保證溫度。結(jié)束后,面團(tuán)將被投入醒面槽,通過(guò)低速攪拌將面充分展開(kāi)來(lái),讓面條能夠更加筋道爽滑,如果沒(méi)有這個(gè)過(guò)程,面的拉伸性就不好。

    面餅經(jīng)過(guò)油炸是為了定型和延長(zhǎng)保質(zhì)期。被切成波浪狀的面條隨后就被送進(jìn)了蒸箱,緩緩經(jīng)過(guò)蒸箱后,從另一頭出來(lái)的面條都冒著熱氣。蒸熟的面條接著會(huì)進(jìn)入又一個(gè)“鐵盒子”,面條會(huì)被定量切斷,放進(jìn)一個(gè)圓形的容器內(nèi)。方便面終的形狀,就是在這里成型的。在一條成熟的生產(chǎn)流水線上,每一道工序都有其特定的作用。之所以要將面塊油炸,一來(lái)是讓面條脫水,能夠延長(zhǎng)面條的保質(zhì)期;另外,蒸熟的面塊經(jīng)過(guò)油炸,就能固定形狀,吃起來(lái)也更加方便。

   油在油炸箱內(nèi)是像水樣動(dòng)態(tài)循環(huán)的,炸面帶走油,就會(huì)有新的油補(bǔ)充,工作人員介紹,油箱中的油每12小時(shí)就會(huì)*換掉,嚴(yán)格保證不重復(fù)使用。  油炸后的面條,經(jīng)過(guò)冷卻,就要裝入袋子或者碗內(nèi)。

   面餅被機(jī)器裝入碗內(nèi),并且投放叉子和調(diào)料包,才次看到有工人。接下來(lái)的包裝、噴碼也都是由機(jī)器完成,并且通過(guò)機(jī)器和人工檢測(cè),將不合格的產(chǎn)品(分量不夠、漏氣、包裝破掉)從流水線上分流出來(lái)。合格的方便面就會(huì)隨流水線繼續(xù)前進(jìn),裝箱、碼箱,后被運(yùn)進(jìn)倉(cāng)庫(kù)。

2 一包方便面的出廠流程 

    灌面粉:面粉專罐車通過(guò)管道,將面粉導(dǎo)入攪拌槽

    混面、醒面:鹽水+原料面粉,攪拌成面團(tuán),將混好的面團(tuán)再通過(guò)低速攪拌,舒展“筋骨”

   復(fù)合壓延切絲:相當(dāng)于搟面的動(dòng)作,面團(tuán)通過(guò)七道壓延,將面團(tuán)逐漸壓延到*要求的厚度,薄面片被切成波浪狀面條絲

   蒸煮:通過(guò)蒸箱內(nèi)100℃蒸汽將面條蒸熟,面條呈現(xiàn)淡淡的金黃色 切斷:根據(jù)*要求,定量切斷面條,放進(jìn)圓形容器里 淋汁:面塊經(jīng)過(guò)淋汁瀑布后,富含了鮮、咸、香的美妙滋味

     油炸:通過(guò)油炸將面餅脫水定型,通過(guò)轉(zhuǎn)圈讓面餅中間形成凹槽,便于放調(diào)料包

     冷卻:利用空氣置換的原理對(duì)面餅冷卻:熱空氣排走,冷空氣吹進(jìn)。冷卻后的溫度是25°C-35°C

     投包:機(jī)器自動(dòng)投放叉子和調(diào)料包 

     包裝&日期打印:通過(guò)儀器噴碼包裝

     檢測(cè)是否合格:檢查生產(chǎn)日期打錯(cuò)、分量不足、調(diào)料包的漏放、漏氣、塑料膜破損等問(wèn)題

     裝箱:合格的方便面通過(guò)檢測(cè)后,由機(jī)器自動(dòng)裝箱


3實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的工場(chǎng)布局

   供粉(面粉+淀粉) 供鹽水 淋汁 七道壓延  投料(醬包、 粉包、菜包)  冷卻 油炸  切斷  成品裝箱 入庫(kù) 包裝 

這樣,既滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求,同時(shí)使物料運(yùn)輸路線盡可能的縮短,避免了迂回曲折、往返運(yùn)輸。  

4 “一個(gè)流”的生產(chǎn)線

    采用的是“流水式”生產(chǎn)線,依照制面的先后順序,將眾多平行排布的流水生產(chǎn)線分成有序區(qū)域,如供粉區(qū),投料區(qū),包裝區(qū)等等。生產(chǎn)線在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)上不間斷、不停的,采用滑道運(yùn)輸方式,極大地提高了生產(chǎn)效率,基本上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。  


參考資料

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