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1工藝流程

      原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預熱→閃蒸→預殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠

2 工藝說明

1、 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、硝鹽、Na2S2O3等）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質(zhì)等幾項指標進行檢測。
2、 計量：主要設(shè)備為電子汽車衡。
3、 收奶：收奶溫度不超過8℃。
4、 過濾：利用過濾器進行過濾。
5、 緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。
6、 分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質(zhì)
7、 冷卻：開啟供奶泵，當冷板內(nèi)有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經(jīng)過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。
8、 貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應(yīng)在12小時內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)。如存儲時間超過12小時，生產(chǎn)每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。
8、 預熱：預熱溫度約為50℃-60℃。
9、 閃蒸：按照產(chǎn)品指標要求進行調(diào)節(jié)控制避免產(chǎn)品指標隨意波動。
10、 預殺菌：將牛奶在85℃/15S的條件下進行殺菌。
11、 冷卻：將預殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。
12、 貯存：如果不直接生產(chǎn)，可以貯存在3個30T奶倉中，要做到冷板打循環(huán)，奶溫保持在8℃以下。盡快用于生產(chǎn)，時間不超過12小時。
13、 配料：
（1）將約配料量2噸牛奶加熱至58℃,緩慢加入小料充分攪拌,至*溶解。
（2） 均質(zhì)：對上述混合均勻的物料進行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar（先調(diào)二級使壓力表指示為30bar，再調(diào)一級使壓力表指示為 180bar）。
（3）冷卻：通過換熱器將物料冷卻至4℃以下。
（4）混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。
（5）均勻攪拌后檢驗配料的各項指標。
14、 貯存：將配好的物料溫度保持在5℃以下，6小時以內(nèi)用于生產(chǎn),貯存期間將攪拌一直開啟，保證物料均勻。
15、 預熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預熱溫度為80℃- 90℃。
16、脫氣：在脫氣罐中進行，如脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等等。
17、均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar（先調(diào)二級使壓力表指示為50bar，再調(diào)一級使壓力表指示為200bar），均質(zhì)溫度為70℃-75℃。
18.超高溫殺菌機參數(shù):
a． 脫氣罐后溫度
b． 殺菌溫度TIC44：137℃
c． 殺菌時間:4S
d． 其他參數(shù)嚴格按照超高溫標準參數(shù)執(zhí)行。
19.冷卻：用軟化水冷卻到室溫。
20.灌裝：嚴格按照灌裝機標準參數(shù)執(zhí)行。
21.裝箱：對成品進行裝箱。
22.保溫實驗：生產(chǎn)中按相關(guān)的規(guī)定取樣并做保溫實驗。保溫溫度30℃—35℃，利樂枕產(chǎn)品保溫4天，泉林枕保溫7天。
23.出廠：保溫實驗檢測合格后，產(chǎn)品方可投放市場。